基于流程程序分析的咖啡机成品装配线改善
【摘要】以流程程序分析为主要工具改善咖啡机成品装配线，运用流程程序分析的记录符号绘制咖啡机成品装配线的工艺流程图，基于工艺流程图分析装配线存在的问题，针对分析出的问题应用ECRS四大原则提出改善措施。改善后装配线人数减少1人，生产线平衡率提高19.84%，每小时产量增加17件。
【关键词】流程程序分析；ECRS四大原则；成品装配线
1.引言
流程程序分析是基础工业工程中最基本、最重要的分析技术之一，具有应用简单、效果明显等特点[1]，它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和存储等五种状态进行记录再逐项分析。本文把流程程序分析应用于某咖啡机生产企业的成品装配线，可有效解决作业分配不够合理、明显存在生产瓶颈等问题。
2.咖啡机成品装配线现状
某企业主要从事咖啡机的研发和生产，正致力于提升咖啡机的研发创新、生产制造、品质管理、营运效率、服务能力以达到打造企业竞争力的目的，在生产方面正面临着有效利用现有资源条件、合理安排生产线作业和搬运路线、解决生产瓶颈问题、降低生产成本、提高生产效率等任务。
通过现场调观察，运用流程程序分析的记录符号绘制该企业咖啡机成品装配线当前的工艺流程图[2]，如图1所示。
从图1可知，咖啡机成品装配线共有18个工序，其中有4个关键工序，分别为整机试水/装水嘴支架；内部检查/布线/锁底盖；外观检查/装顶盖；装杯手柄盖/杯检。每个工序的配置人数及工序时间见表1，从表1可知，咖啡机成品装配线当前的节拍时间为45s，用工人数为19人，经计算其生产线平衡率为70.06%。
3.咖啡机成品装配线的主要问题
根据咖啡机成品装配线的现状，运用“5W1H”提问技术，分别从加工、检查、等待、存储等方面逐项进行分析，咖啡机成品装配线存在以下主要问题。
3.1 第一工序所用物料过多，容易出差错
所用物料有主体隔热圈、防水密封圈、隔热密封圈、保温板、压条、自攻螺钉、发热管、硅脂等，且工序时间长达45s，成为咖啡机成品装配线的瓶颈工序，影响生产能力的进一步提升。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/70fb7fdb915f804d2a16c128.html
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