第二十一届全国大型合成氨装置技术年会总结由《大氮肥》编辑部和中石化宁波技术研究院有限公司主办、贵州金赤化工有限责任公司协办的“第二十一届全国大型合成氨装置技术年会”于2013年10月21日至24日在贵阳召开。本届年会共有45家企业、140余名代表参加，除国内大型氮肥企业、工程设计、科研院校等单位参加之外，国外专利商及催化剂供应商如KBR 有限公司、托普索有限公司、纳尔科环保技术服务有限公司、科莱恩华锦催化剂有限公司以及国内设备制造和特种阀门供应商等也参加了本届年会。本届年会以“交流技术、沟通信息、研讨发展”为主题，收到来自各大化肥企业、科研院所和设计单位、相关专利商、关键装备和催化剂供应商等36家单位提交的论文共206篇，录用了其中的150篇以《大氮肥》增刊的方式汇集正式出版。年会重点围绕大型合成氨生产运行与技术进步，原料结构调整，仪表控制与关键装备技术改进，催化剂应用，节能降耗与节水减排，安全管理等专题，进行了24项大会主题报告交流和分专业专题交流，交流的重点和关注的焦点总结如下。1新技术、新工艺目前，我国以天然气为原料的合成氨装置原料供应问题日益突显出来，不少企业面临的不单单是“过冬难”的问题，更是全年低负荷运行和长期停车。其中，有的企业迎难而上，通过引进新工艺对传统流程进行节能降耗改造，有的企业则“改头换面”，通过更换原料来摆脱困境。我国二十世纪七、八十年代引进大型合成氨装置中，多数采用传统凯洛格生产工艺，KBR 有限公司通过不断的探索、研究开发出了Purifier TM 工艺、KAAP 高活性催化剂工艺、KRES TM 换热式转化工艺等节能型工艺以及TRIG TM 输运床煤气化技术，不仅为传统K 型生产企业带来了节能改造的新思路，也为采用其他不同工艺的生产企业提供了参考。通过对引进技术的不断消化和吸收，在关键工艺技术开发和相关设备的国产化方面也不断取得新成果。由中石化宁波技术研究院有限公司、中石化宁波工程有限公司和华东理工大学共同开发的SE 单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术（SE－东方炉），集成了粉煤气化效率高和激冷流场可靠性高的优势，扩展了粉煤气化装置的灵活性，具有投资较省、运行可靠性较高、对煤种的适应性较广、气化技术指标先进的特点，该技术的问世及其在扬子石化制氢装置中成功应用为规划新建和“改头换面”的装置提供了新的选择。湖南安淳高新技术有限公司自主研发的等温变换工艺将换热器置于反应器催化剂床层，通过副产蒸汽的方式移去反应热，实现了催化剂床层低温、恒温反应。该工艺流程短，一段变换率高；径向反应，阻力低，能耗低；操作简单。南京国昌化工科技有限公司开发了具有特色的大型低压氨合成技术，打破了国外先进低压氨合成技术的垄断，其中自主研发的全径向大型低压氨合成塔及三套管废热锅炉一体化的结构，采用“高温不高压、高压不高温”的设计理念，高压管板温度分布均匀，温差应力小，换热管自由膨胀，使用周期长。该工艺具有投资费用低、反应热利用率高，氨净值高，副产蒸汽量大，蒸汽品位高，氨冷冻能耗低，操作安全等特点，已成功应用于山东鲁西化工股份有限公司、安徽临泉化工股份有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司。2以天然气为原料装置生产运行经验以天然气为原料的大型装置经过30多年的生产运行和不断的优化创新，装置负荷率、运行率基本能够维持在较高水平，能耗物耗基本能够控制在较低水平，同时积累了丰富的生产经验，为装置的稳定性、安全性、应急能力提供了有效地保证。2013年12月第36卷第6期Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Dec.2013Vol.36No.6
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