植物油厂浸出成套设备验收技术标准
本标准适用与各种规模食用植物油厂浸出成套设备的验收，浸出成套设备安装后，空载实验及生产实验，应按《制油设备试验方法》进行。
（1）主要技术指标
（1）粕中残油（干基）：大豆,菜籽，棉籽仁，葵花籽仁，花生仁粕为1%以下，米糠粕为1.5%以下；其他可参照执行。
（2）粕中残留溶剂700PPM以下。
（3）每吨入浸原料溶剂消耗5Kg以下。
（4）每吨入浸原料蒸汽消耗520Kg以下。
以上指标按工厂现行方法检验。
（2）设备制造必须符合的条件
（1）成套设备中凡属于压力容器制造厂家必须持有技术监督局颁发的《压力容器制造许可证》，压力容器的制造必须符合国家标准要求。
（2）常压容器及其他工艺设备的铸件，机械加工件，焊制件冷热加工成形，装配，涂漆均要按《粮油机械通用技术条件》检验，验收。
（3）所有工艺设备，输送设备，泵类，仪表等均应有产品出厂合格证，否则不准安装使用。
（3）设备安装要求
车间内应做到工艺流程合理，设备及管道布置整齐，操作安全检修方便，采光充足。
（1）设备安装后，垂直度允差1.5/1000，在总高度上允差1mm。
（2）设备应运转平稳，灵活，无异常噪声。轴承温升不得超过35'C。
（3）输送设备的安装，外壳连接紧密，内表面连接部位在运转过程中，不得有碰卡现象。
（4）操作温度超过60`C的工艺设备应按规定加保温层.
（5）管道的安装要求:管道应沿车间墙壁或操作台下平行铺设,尽可能减少拐弯和交叉。
1 对口焊接的管道应做到内壁平齐,错口不超过壁厚的10%,最大不超过1.5.MM.。
2 直径100MM以下的管道对接焊缝不允许布置在管道的弯曲部位。
3 各管道沿介质流向的安装坡度不得小于0.2%，且均设有排空装置。
4 凡传热的管道必须按要求加保温层，保温层不应减薄不得有脱落现象，不得用易燃材料代替。
5 各种管道涂漆按国家有关规定进行，以便识别。
6 仪表应安装与照明良好和易于观察的位置，使用的表盘直径不得少于100MM。
（4）气密性试验
成套设备安装完毕后，混合油，溶剂及溶剂气体系统中，包括管道阀门及仪表应做气密性试验。试验气体采用压缩空气，试验压力为0.1MPA，保压20分钟不得泄漏，气密性试验应有记录。
（5）安全设施的要求
（1） 为保证油脂浸出车间的安全生产，厂房建筑，设备安装，生产操作必须符合《浸出制油工厂防火安全规范》的要求
(2) 防爆电气必须符合国家有关规定。
（3） 防爆电气设备应选用安全型，隔爆型。电气仪表采用隔离措施。
（4） 浸出车间的设备，管道，钢制操作平台与门窗，非带电金属部位，金属电线管，电气设备等应单独接地。
（5）车间使用电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。
（6） 车间内不准铺绝缘导线，必须采用钢管配线工程。
（7） 所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有试用与安全，调节及润滑等各种标识。
（8） 所有测量仪表必须反应灵敏，显示准确，应有计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。
（9） 各种设备及管道均应设置蒸汽冲洗装置。
（10）自由气体排放口，呼吸阀后端应装置阻火器，并应高出屋面。
（六）验收必须具备的技术文件
（1）工艺流程图；
（2）设备布置图；
（3）管道安装图；
（4）设备基础图；
（5）电气设备配线图及电气原理图；
（6）静电接地位置图；
（7）成套设备使用说明书；
（7） 随机配件
随机配件齐全。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/6dd3330379563c1ec5da7177.html
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