挡土墙施工方案

挡土墙施工技术方案

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1设计更改通知GM-S02-13号设计图纸；

1.2编制原则

“四新”技术，提高工程质量、加快施工进度、控制工程成本。

“三同时”的原则，确保环保、水保措施与工程主体施工同步实施。

1.3编制目的、范围

严格各工序施工质量，确保挡土墙实体及外观质量满足创优要求。

本方案适用广明高速公路陈村至西樵段S02合同段K3+346处挡土墙工程的施工。

2.工程概况

广明高速公路陈村至西樵段S02合同段（路线全长6.618km。）起点位于顺德区陈村镇吴家围村，顺接广明高速公路广州段，沿文海河的北侧西行，跨越花卉大道后，沿文登路高架西行，在佛山一环东段与文登路交叉处附近转向南，在佛山一环东段两侧接佛山一环。本段共有桥梁9座，路基土方开挖12155m3，借土填筑266586m3，填砂路基5804m3，袋装砂井433808m，CFG桩331946m，单向土工格栅186908m2，钢塑土工格栅7483m2。涵洞工程4座。

K3+346处挡土墙位于仙涌高架桥Ⅱ56#桥台两侧，两段里程分别为：K3+328.05～K3+357.8，总长59.5m。

2.1地质情况

属于亚热带海洋季风气候区，年平均气温21.8℃，极端最低温度-1.9℃，极端最高温度38.2℃，年平均降雨量1649.9mm，降雨日数为147.6天，4～9月是雨季，夏秋两季台风活动频繁。

2.2设计参数

挡土墙设计地基承载力要求值在200-350kpa之间，墙身采用C20素混凝土现浇，墙身高度在4～9m范围内。

2.3工程数量

挡土墙总长59.5m，采用素砼挡土墙，其中C20砼为994m3，挡墙顶设置防撞栏其钢筋为1.3T，C25基础砼为16.5m3，C30防撞栏墙身砼为11.3m3。墙身预埋20cmPVC管作为泄水孔，墙内侧设置砂砾反滤层。

3.工期

K3+346处挡土墙计划开工时间2012年8月20日，计划竣工时间2012年11月20日。

4.施工方案

4.1施工总体安排

K3+346处挡土墙模板采用竹胶板进行加工，用φ48钢管搭设脚手架加固，衡重式挡土墙分两次浇筑，第一次浇筑到衡重墙变截面位置，第二次浇筑剩余部分，使用中铁三局搅拌站生产的混凝土，罐车运输，吊车配合料斗吊装入模浇筑，插入式振捣棒振捣。砼强度达到2.5MPa时拆除模板，用塑料薄膜包裹并洒水养生，养护期不少于7天。

4.2组织机构及劳力

4.2.1组织机构

经理部成立桥梁挡土墙质量安全控制小组，主要人员包括：施工负责人魏德智；技术负责人张哲；安质检负责人冯文锋；现场领工员王磊；主管工程师李波。

4.2.2劳力组织

经理部下设路基三队负责K3+346处挡土墙的施工。

路基三队：施工队长1人，负责施工组织管理；技术1人，负责施工技术、质量、填写施工记录；钢筋工共计5人、模板工16人、混凝土工10人。

4.2.3机械设备

配备25T汽车吊一辆、200KW发电机组一台、ф50振捣棒4个、钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台、电焊机三台、切割机两台。

5．施工工艺、措施

5.1工艺流程（见附后框图）

5.2施工方法

5.2.1测量放样

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程控制点。

5.2.2开挖基础

该段挡土墙位于既有软基处理上，开挖基础前按照所放样的基础轮廓线清除表皮，然后开挖土石方，挖至设计基底标高后做承载力试验。挡土墙基底承载力要求大于200KPa，若基底承载力不能满足设计要求时，进行基底换填加固处理，以保证承载力满足设计要求。

1）该段衡重式挡土墙基底采用碎石垫层，碎石垫层厚50cm，垫层逐层填筑，分层夯实，保证填筑密实，对于直墙一和直墙二不设置随时垫层。

2）垫层施工完成后，复核垫层顶面设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线。

5.2.4挡墙防撞栏钢筋制作与安装

1）钢筋进场后按品种规格、批号、分类存放，按有关规定进行钢筋复验、取样检验，检验合格后使用。

2）钢筋加工

配料：钢筋加工前，依照设计图纸、结合钢筋来料长度和所需长度编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋下料应考虑钢筋弯曲时伸长量。

钢筋调直：钢筋应平直，无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直应采用冷拉法或调直机调直，冷拉调直应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。钢筋在加工棚中集中加工，运至现场绑扎成型。

3）该挡土墙防撞栏钢筋型号主要有Φ16、Φ12、φ10。主筋连接处用搭接焊进行连接，焊接前钢筋不能有水锈、油渍；焊接时焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣，焊接后焊缝处焊渣清除干净。其余连接处全部用绑丝绑扎。

5.2.5搭设脚手架

挡墙墙身全部在原地面以上,高度超过2.0m,属于高空作业，所以施工挡土墙墙身身时要搭设脚手架,方便人员上下和模板安装等工序。

（1）脚手架安装前应确定搭设位置和尺寸，避免与墙身施工时发生冲突。

（2）脚手架应搭设在挡土墙四周环形闭合，以增加稳定性。

（3）脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度，刚度及稳定性。

（4）挡土墙四周搭设双排脚手架，立杆纵向间距为1.0m，横向间距为0.8m。横杆间距1.0m。在每2m高度处搭设操作平台，平台采用竹跳板铺设，并把竹跳板用钢筋固定在脚手架横杆上，保证其操作平台的稳定性。在脚手架的侧面设置四十五度的斜撑，用扣件连接在立杆上。

（5）设置上下爬梯，爬梯采用厂家生产的移动式爬梯，四周用安全网维护，保证人员上下安全。

5.2.6模板安装

1）基础模板

模板安装时保证挡土墙基础设计形状、尺寸及位置准确，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。模板脱模剂利用专用脱模剂，涂刷均匀，不得污染钢筋。模板安装时，埋设好预留洞口及预埋件位置，模板用φ48钢管搭设脚手架支立加固。

2）墙身模板

安装前，在基础顶面放样出墙身轮廓线，按轮廓线安装墙体模板，模板用对拉杆连接牢固，接缝及模板下口严密，模板内用φ10钢筋做对拉筋，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。模板脱模剂利用废机油，涂刷均匀，不得污染钢筋。用φ48钢管搭设脚手架支立加固支撑，下口做水平支撑，竖直方向加斜撑固定，调节模板竖直度及平整度，以保证模板稳定、结构尺寸满足设计要求。

5.2.7混凝土浇筑

1）基础混凝土

混凝土浇筑前，清理干净模板内杂物、积水，商品砼到现场后要进行坍落度检查，保证砼质量。混凝土浇筑时自由落差小于2m,当大于2m时，用溜槽或串筒输送。

混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣至混凝土不在下沉，无显着气泡，表面平坦一致后边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑墙身位置时预埋好接茬筋。

2）墙身混凝土

墙体混凝土浇筑前，凿毛基础与墙身接茬处，并用高压水冲洗。混凝土分层浇筑，振捣密实，分层厚度小于300mm，混凝土下斜点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝设在设计伸缩缝处。混凝土浇筑振捣完毕，复核挡土墙上顶面标高，并用木抹子按设计标高控制线对墙体顶面找平。

大于2m的墙身分两次浇筑，两次施工混凝土接缝处粗糙、干净，无堆落的砼、砂浆及其他杂物。

每批砼制作三组砼试块（150mm×150mm×150mm），在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明制作日期。

5.2.8砼脱模、养护

在挡土墙砼初凝后即洒水养生，为防止墙身收缩裂缝，在挡土墙顶面覆盖麻袋等保水材料进行养生，等砼强度达到2.5Mpa时即拆除模板，模板拆除过程中注意不碰坏挡土墙墙身砼。模板拆除后立即将墙身用塑料薄膜从上到下严密包裹，采用洒水养生的办法养护砼7天。待砼强度达到设计的70％时进行下道工序的施工。

5.2.9墙背回填

挡土墙墙身砼达到设计强度后，进行墙背回填，填筑时，由外到内，先回填挡土墙前的填土，保证挡土墙基础有足够的埋深，再进行墙后土回填。墙背回填材料选用沙砾土，逐层填筑，用小型打夯机人工分层夯实，每层填筑压实度不小于96%。

混凝土挡土墙施工允许偏差

6、质量保证措施

6.1质量管理措施

6.1.1严格遵守国家、交通部所制定的各项保证工程质量的措施和办法。认真执行交通部现行施工规范和工程质量验收标准。建立健全工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负全面责任，分管领导和技术负责人负相应的领导和技术责任。分层管理，逐级负责，落实各级责任制。

“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。

6.1.5专人负责各种原始记录、施工资料、文件证件的搜集、整理及各种报告的填制、保管、反馈工作。提高整体工作质量，建立完整的工程质量档案，编制出高质量的竣工文件。

6.1.6主动接受质监站的监督及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。

6.1.7强化奖惩考核机制。完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度。运用经济杠杆作用，将个人收入与工程质量挂钩，提高每个人的创优积极性。

6.2质量控制措施

6.2.1成品保护

1） 混凝土拆模后要及时进行覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干裂现象。

2） 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行，拆除模板时不能硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙身模板。

6.2.2质量通病控制

1） 漏浆：为防止出现漏浆现象，模板拼接缝应结合紧密，拼接处可用双面胶进行封堵。

2） 砼外观：为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等外观缺陷，混凝土浇筑时严格控制每层浇筑厚度，振捣密实，不漏振、不过振。

3） 墙身质量：浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，当发现变形、移位时立即停止砼浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。

4） 泄水孔堵塞：为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反虑材料，外包土工布，防止泥土流入，避免堵塞泄水孔。

7.安全措施

7.1开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，

7.2实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。

7.3规范临时用电，加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。配备专用的配电箱，内装有漏电保护器和超负荷接触器。

7.4夜间施工措施

夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥，夜间施工时施工场地内安装照明设施。

缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。

夜间施工时，在施工范围两侧设置明显标志。在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。减少噪音污染，施工时严格按下述环境保护措施中有关的保证措施进行。

8.雨季措施

8.1挡土墙基础开挖后在挡土墙基础外侧开挖排水沟，防止雨期积水浸泡基础，雨期施工做好钢筋的覆盖保护工作，防止钢筋生锈。

8.2混凝土开盘前应了解天气变化情况，避免突然遇雨而影响混凝土浇筑，已经入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖，防止雨水冲刷。如降雨较大，应做好临时施工缝处理，雨后，对施工结合部进行凿毛粘结处理，在进行砼浇筑。

8.3向当地气象部门索取历年的气象资料，并随时掌握施工期间的气象预报，提早安排，做到有备无患。

8.4制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨设施、机具、材料，雨季经常疏通排水管、沟，确保工程质量。

8.5做好雨季施工工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自救措施，保证雨季施工质量。

8.6台风来临前做好工棚、料库及驻地的加固工作，专人巡视检查，发现隐患及时排除。

二〇一二年八月十八日

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/6c44b6469a89680203d8ce2f0066f5335b81672e.html