现场改善与生产效率提升

发布时间：2015-05-27 08:47:27 来源：文档文库

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：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部;

课程收获
1.建立精细化标准工时,标准产能;
2.导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表;
3.异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化;
4.各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法;
5.设计激励生产效率改善的机制;

课程特色
没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;

授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程工具:
《西屋评估法操作表》---引用
《宽放系数评估操作表》---引用
《标准工时测试记录表》---原创
《工序别标准工时分析表》---原创
《产品别标准工时分类表》---原创
《生产效率日报表》---原创
《设备稼动率日报表》---原创
《异常工时记录表》---原创
《改善提案表》---原创
《改善提案达成率月(周)报表》---原创
《生产排线图》---引用
《换线作业指导书》---原创

课程介绍
生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法;生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计;
课程解决问题：
1.“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演？
2.生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率---要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!
3.品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;
4.“点”是员工, “线”是班组长, “面”是生产主管, “体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!
5.如果把企业比作是一台汽车,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油;要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!
　《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程提纲
第一讲:标准工时及其运用
第一节:什么是标准工时
第二节:标准工时的两个组成部分
第三节:标准工时的结构图
第四节:评比系数与宽放系数的计算方式
第五节:马表法求标准工时四部曲
第六节:制订标准工时的注意事项
第二讲:生产效率/设备稼动率导入
第一节:什么是效率;
第二节:什么是生产效率,什么是工作效率;
第三节:什么是设备稼动率
第四节:如何导入生产效率
第五节:如何导入设备稼动率;
第三讲:生产效率/设备稼动率提升的途径
第一节:IE七大手法的运用
①人机法的运用;
②防错法的运用
③流程法的运用
第二节:提案改善的三大工具
①改善提案表导入;
②改善提案达成率导入;
③改善提案奖励办法制订;
④改善提案推行三要诀;
第三节:快速换模与快速换线
①换模现状记录与描述;
②换模前,换模中,换模后工作重组;
③快速换模实施与检讨;
④快速换模工艺资料标准化;
⑤快速换线作业规范;
⑥快速换线要点介绍;
第四节:异常工时与责任落实
①异常工时项目名称标准化;
②异常工时的责任归属界定;
③异常工时的统计与分析;
④异常工时如何与绩效挂钩并进行改善;
第五节:物流规划与平面布局
①设施布置的内容与目标
②设施布置的影响因素与物料产量分析
③物流规划与平面布局的原则
④设施布置的基本形式
第四讲:生产效率改善提升机制的设计
第一节:计时单价的计算路径;
第二节:计件单价的计算方法;
第三节:班组长的激励机制;
第四节:生产主管的激励机制;
第五节:其他职能部门主管的激励机制;

讲师介绍
杨学军　　　　　　　　　　　　　
著名生产效率提升专家
近30年的实战生产管理经验
曾任：精工实业(国际)有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

授课风格：
40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使阳光老师的课程充满实用性和实战性。

主讲课程：
《TPM全员生产设备管理与维护》、《生产计划与物料管理PMC》、《5S现场管理实务》、《库存控制与仓储管理》、《实战精益生产管理实务》、《成本控制与压缩》、《金牌班组长管理能力提升》、《生产问题分析与解决》、《成本控制与价值分析》《QC七大手法》、《IE七大手法》、《生产效率改善的途径》。