门座式起重机司机安全操作规程

门座式起重机司机安全操作规程

一、起重机司机安全职责

1、司机必须经过体格检查，身体健康并无妨碍门座起重机操作的疾病及生理缺陷。

2、司机必须进行一定时期的特种设备安全教育和培训，经考试合格取得“国家统一格式的特种作业人员证书”。

3、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋，以利安全操作。

4、严禁驾驶员酒后操作起重机。

5、严格遵守“起重机十不吊”的规定

6、接班前要做到“四交、八查”。

“四交”

（1）交生产操作环境；

（2）交机器设备远行情况及各个安全装置；

（3）交安全质量措施和注意事项；

（4）交随车工具是否齐全、工具是否良好。

“八查”

（1）查棚架、门窗、玻璃有无损坏；

（2）查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器，限位器，控制器等是否完好；

（3）查仪表、灯光、警报装置是否良好；

（4）查各电动机工作运行运转是否正常；

（5）查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准；

（6）查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠；

（7）查各制动器的制动性能是否良好；

（8）查液压系统是否漏油，金属机构是否有裂缝。

二、起重机安全操作规程

（一）司机必须严格执行“起重机驾驶员安全操作规程”的有关规定。

（二）司机的基本要求：在操作中应做到稳，准，快，安全，合理。

稳：司机在操纵起重机的过程中，必须做到起动，制动平衡，吊钩或负载不摇晃。

准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上。

快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。有的司机为达到快的目的，往往忽视安全，不顾车体和吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是十分危险的。

安全:对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身设备事故。在意外故障情况下，能灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度。

合理：在了解，掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。

（三）作业前要做的工作：

1、司机必须对所驾驶的机械进行详细检查电气线路，电器开关，各种仪表的情况，松开夹轨器，各种刹车，把电缆放在安全位置。

2、未投入作业前，首先空载试转，回转时谨防该机（象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁）与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰，确认情况正常，方可开始作业。

（四）作业中要做的工作：

1、各操纵手柄必须放在零位位置，并检查制动器是否膨胀或咬死，如有，应采取措施调整后方可送电。起吊额定重量60%以上时，高度不超过0.5M，并需制动有效方可作业。

2、严禁超负荷作业，当超负荷限制器铃响时，应立即放下货物。

3、当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。

4、严禁抽拔压在下面的货物；要有顺序操作。

5、严禁起重机载运人员或跟货物上下。

6、用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣变化情况。

7、当钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外，必须保留应有的安全圈数，但钢丝绳不可松太多，以免跳槽出事故。

8、规定掌握正确的操作方法，纠正不正确的驾驶姿势。

9、电动机起动后没有完全停止，不准反向启动。

10、机械作业中禁止修理或注油等，如机械发生故障要停止作业，在没有得到修理工同意，严禁动车。

11、作业中如发现货物捆扎不好，重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施。

12、随时检查并细心观察钢丝绳的情况，对已达到报废标准的钢丝绳应予立即更换。

13、不得在电阻器、电阻片上烘烤物品。

14、当风力达到6级以上应停止工作，夹好夹轨器或塞好木塞，并积极采取有效措施。

15、由于特殊操作环境，而不能遵守本操作规程的，司机必须取得有关领导及技术主管人员的同意，方能作业。

（五） 起重机“十不吊”

1、 超载不吊

2、指挥信号不明、光线暗淡不吊

3、快口凌角未加衬垫不吊

4、埋在地下物件不吊

5、安全装置失灵不吊

6、吊索和附件捆绑不牢不吊

7、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮动件不吊

8、六级以上强风无防护措施不吊

9、歪拉斜吊不吊

10、违章指挥不吊

（六）作业后要做的工作：

1、工作完毕后应执行例行保养、检查。

2、保养电器设备时严禁用水冲。

3、司机检查电气设备时发现有故障，不准擅自修理，应请电气维修人员修理。

4、做好保养检修工作后，人离开起重机应将变幅到最小幅度；钩头升到顶端，回转刹车刹好，切断电源，夹好夹轨器。

5、填写日报表。

三、门座起重机的维护与保养

（一）起重机定期保养制度

起重机定期保养制度，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。只管开车不维护保养的作法是对工作极不负责任的表现，国务院第373号令第三章第二十七条中指出，特种设备使用单位应当对在用特种设备经常性日常维护保养，应定期自行检查。

起重机应在规定日期内进行维护和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起伤害事故。通常执行预防性，计划性，预见性的检修保养工作制度。

经常的、细心的对起重机进行检查。做好调整、润滑、紧固、清洗工作，保持机械的正常运转称之为保养。

起重机保养分为：日常保养，一级保养和二级保养。

1、日常保养

（1）做好司机室内的清洁工作。

（2）检查制动器间隙是否适当。

（3）检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

（4）检查音响信号，各种安全保护装置是否灵敏可靠。

（5）检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

（6）检查控制器的金属触头是否密贴吻合。

2、一级保养（每月一次）

（1）给滚动轴承加注润滑油

（2）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。

（3）检查所以的电气设备的绝缘是否良好。

（4）检查减速器的油量，抽动液压电磁铁的油量及润滑情况。

3、二级保养（每半年一次）

（1）除去润滑脂表面油污，清洗滚动轴承加注润滑油。

（2）检查所有电器设备的绝缘是否良好。

（3）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。

（4）检查减速箱的油量，液压电磁铁油量与润滑情况，如发现油质变坏，应更换润滑油，若油量不足则加油至标准值。

（5）检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒上的固定是否良好。

（二）在作业中如何对起重机进行维护保养

1、注视控制器、电流表、电压表、接触器、继电器的工作状况；

2、察听各机构电动机、电阻器、减速机、卷筒等运转声响；

3、注视吊钩升降、吊臂、变幅、转盘、回转、机械运行的情况及其指示器的工作状态；

4、利用作业间隙时间，检查各机构电机、减速器。卷筒等轴承发热或升温情况，按规定对各机件加油润滑，紧固松动螺丝。

（三）在作业后如何对起重机进行维护保养

1、清洁机械，包括控制器、配电盘、仪表盘、司机室和机房的地板门窗；

2、回转导线接头螺母，调整接触间隙与压力，检查保险片和旋紧固定螺母；

3、检查起升、变幅、回转、行走机构的情况：

（1）检查开式传动齿轮润滑情况，各齿轮箱，涡轮箱的油量；

（2）检查联轴节联接螺母，传动轴，销及拉杆的连接完好状况；

（3）检查钢丝绳有无磨损情况和钢丝绳是否在滑轮槽里；

（4）按要求检查、校正各制动器，检查缓冲器缸筒活塞活动衔铁及制动蹄位置是否正常；

（5）检查油嘴、油量是否充足，油路顺畅，配置齐全。

4、检查各指示器及安全信号装置的作用，按照要求校正；

5、将臂架收缩到最小幅度、钩头升到最高位置、操纵室转到顺风方向中；

6切断电源、清洁整理；

7、检查扶梯、扶手、平台踏板，安全栏杆是否牢靠、门窗、门销是否完好；

8、检查认真保养完好后，填写运行日志，关好门窗。

（四）起重机定期保养范围的内容

1、清洁机械外部：清洁人梯、平台踏板、操纵室、机房、变幅、回转、升降 、露天防尘罩、行走轮等处灰尘及污垢。

2、察听机械完好及运转情况：检查机械完好与固定情况，进行空车试验、察听各部机械及电器设备运转是否正常。

3、控制器及配电板：（1）清除内外灰尘、打磨触头、调整压力及位置、检紧导线接头螺母；（2）检查凸轮控制器的磨损情况，调整轮凸盘各挡位置，润滑手柄轴承，消除操纵时摩擦声和滞后现象；（3）检查灭弧罩及绝缘板有无损裂、熔断器是否安装牢靠。

4、照明板：清除污垢、检查附加电阻与熔断丝是否装牢，紧固连接螺母、检换失效灯泡、檫清灯罩及反光罩。

5、限位开关与联锁装置：清除污垢、调整各限位开关位置，检查限位开关及联锁装置是否起作用。

6、电动机：1）清楚外表灰尘；（2）打磨滑环。磨合碳刷，清除滑环刷架各部灰尘、调整碳刷压力及位置，检紧底座螺栓及导线接头螺母。

7、起动电阻器：清除污垢、检查电阻片有无断裂和短路、检紧固定螺母和导线接头螺母。

8、中心集电环和电缆卷筒滑环：清除污垢、检查磨损情况，调整碳刷压力、紧固导线接头螺栓。

9、传动轴和联轴节：检查传动轴、联轴节磨损及联接情况，润滑各润滑点，按需要更换联接螺栓和缓冲垫圈、拧紧各联接螺栓。

10、减速成器和开式齿轮：（1）清除污垢，检查减速器漏油情况，查看齿轮油是否适当按需添加或更换、检查其底座螺母；（2）检查开式齿轮组磨损情况润滑齿轮和轴承。

11、卷筒：（1）查看机座螺孔有无裂损、检紧其螺栓；(2) 检查卷筒和轴有无松脱现象、润滑其轴承。

12、吊杆、吊钩、滑轮组、钢丝绳：（1）检查吊杆、吊钩有无变形和开焊、紧固钩头螺母及夹板螺栓、润滑各销子及轴承。（2）检查滑轮磨损情况，润滑滑轮组、轴、轴承。（3）清洁、检查、润滑全部钢丝绳、紧固卷筒绳头压板螺丝。

13、变幅机构：清除污垢、检查齿条、丝杆、齿轮、传动轴的磨损情况，并加注润滑油。

14、液压系统：（1）清除污垢、检查油箱中的油量和油的清洁状态，按需补充或更换（更换新油时，应将整个液压系统清洗干净）；（2）检查油管是否漏油、拧紧油管接头；（3）检查油泵、分配器、油缸及油压表的稳定性，对不正常现象应及时排除。

15、转盘门架、台架：（1）检查转盘、门架台架的生锈情况；（2）清洁转盘各种、检查齿圈、驱动小齿轮、水平轮、转盘轨道、平面轴承的磨损和接触情况，并加注润滑油。

16、制动器：（1）检查各制动器摩擦片和销轴磨损情况，调整摩擦片和制动轮间隙；（2）电磁制动器，清除衔铁灰尘、按需调整弹簧压力或重垂位置；（3）检查液压制动器是否漏油，加足液压油。

17、行起台车：清除污垢，检查行走轮轴、轮缘的磨损、腐蚀情况、夹轨器的完好情况，并对轴及轴承进行润滑。

18、试车：（1）检查有无工具杂物遗漏在传动部位，控制手柄是否在零位；（2）打开夹轨器及旋转锁紧装置；（3）开动机械，按起升、变幅、回转程序试车、查看运行情况及摩擦离合器、制动器、安全装置的效能、仪表作用、察听运转声音、检查轴承、齿轮箱有无发热和漏油，消除缺陷、排除故障。

19、资料记录：填写门座起重机履历表。

(五)做好起重机零部件的润滑保养工作

起重机各结构的使用质量和寿命，在很大程序上取决于经常而正确的润滑。润滑时应按起重机说明书的规定日期和润滑油牌号进行，并经常检查设备润滑情况是否良好。

（一）润滑的重要性

润滑是起重机司机维护保养工作的主要内容之一。

润滑工作是保证起重机正常运转，延长机件寿命、提高

率及促进安全生产的重要措施之一，其主要作用为：

1、减少机械磨损、延长零部件使用寿命；

2、保持设备良好的运转性能，如避免销轴等转动部件卡死，避免轴承烧坏等；

3、减少摩擦，提高效率，降低动能的消耗；

4、降低摩擦面的温度，避免摩擦面过热损坏；

5、防止生锈腐蚀。

6、密封防尘（干油润滑的场合）。

（二）各种机构润滑要求

起重机各机构的润滑方法有分散润滑和集中润滑两种。集中润滑用于大起重量的起重机上，采用手动泵供油（润滑脂）和电动泵供油集中润滑两种方式。

分散润滑用于中、小吨位的起重机上，润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。

（三）润滑中应做到五定：

1、定人，落实到人；

2、定期，按规定时间加油，换油；

3、定点，按规定部位润滑，防止遗漏；

4、定量，计量要合适；

5、定质，按规定的润滑材料进行润滑。

（四）润滑原则

凡是有轴和孔动配合的部位，产生摩擦损面或铰接的传动部位（除制动摩擦带和中心集电环外）都应保持良好的润滑；并且应该了解润滑部位的润滑时间和润滑种类。

（五）润滑时应该注意事项

1、各类润滑油要有专门密封的容器盛装，容器、漏斗、油枪等加油工具应保持清洁。

2、润滑开式齿轮和钢丝绳时，应把油污刮去，然后涂抹润滑脂，润滑脂最好能加热到50~~60摄氏度，用刷子涂上去。

3、清洗液压油箱时，要用手摇油泵把油箱内的油抽干净，然后用煤油或柴油清洗油箱。滤油网和注油器，铜丝布用硬毛刷檫洗，新油一定要通过注油器过滤加到油箱内，加油高度到游标卡尺后，在正式作业前，开动油泵和进行油缸放气。

4、清洗齿轮箱油池时，把油放干净，加入清洗煤油至适当高度，空转数分钟，将油放出，然后加入新油。

(六)配合做好起重机检修工作

起重机检修时注意下列事项：

1、起重机移动至不影响其他起重机工作的位置，对因条件限制，不能做到时，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电措施。

2、将车所以控制器手柄放于零位。

3、起重机的下方地段应用红白带圈起来，禁止人员通过。

4、切断电源，拉下闸刀，取下控制线路的熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。

5、在检修主滑线时，必须将配电室的闸刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。

6、检修时换下来的部件及零件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放，谨防工具及物件坠落。更不允许从起重机上扔下来。所需的零件和工具不得上下投抛，应用专门工具袋，用滑车或绳索传递。修理完毕，必须将工具等物件收全，切勿遗留。

7、在禁火区动用明火需办理动火申请手续，配备相应的灭火器材。管好或搬迁易燃物品，或用铁板、石棉板，将可燃物盖好，以防止飞溅的火星引起火灾。

8、抢修时设置的临时电线必须固定在安全位置，以防维修人员绊倒。车上如有油污及时清除，以免行走滑倒。

9、登高使用扶梯有防滑措施，且有专人监护。

10、手提行灯应在电压36V以下，且有防护罩。

11、露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。

12、检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确认合格后，方能投入使用。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/6464f301dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b0e7.html