熔模铸造作业指导书

熔模铸造作业指导书

1主题内容及适用范围

本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。

2生产工艺流程图

3模料的制备工艺

3.1工艺要求

3.2操作程序

3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。

3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。

3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。

3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。

3.3注意事项

3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。

3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

3.3.6作业场地要保持清洁。

3.3.7防止蜡液飞溅。

3.3.8严禁烟火，慎防火灾。

4蜡模的制造工艺

4.1工艺要求

4.2.操作程序

4.2.1蜡模的压制

4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。

4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。

4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。

4.2.1.5双手启动工作按钮，压制蜡模。注意：不可单手启动。

4.2.1.6压蜡结束后，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按照要求放人水中或拉盘中冷却。

注意有以下缺陷的蜡模应该报废：

a因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；

b蜡模任何部位有缺角不能修复的；

c蜡模有变形不能简单修复的；

d尺寸不符合规定的；

e字牌或结构错误的。

4.2.1.7清除模具上的残留模料，用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等，喷分型剂、合型。

注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。

4.2.1.8进行下一次压制蜡模，重复4.2.1.4～4.2.1.7过程。

4.2.1.9将冷却好的蜡件进行自检，合格后的填写蜡件操作记录，做好状态标识，并将蜡件放到指定地点。

4.2.1.10每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具。如发现模具有损伤或不正常，应及时报告领班。及时清扫射蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。将废蜡模及废蜡保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。做好交接班记录。

4.2.1.11模具使用完毕后，做好模具的清洁、保养，填写模具使用记录，将模具入模具库。

注：对于模头的制作，在压制之前，要放置专用螺帽，压制完成后要将模头放人冷却水中冷却，防止凹陷或变形，其余同蜡模的压制操作相同。

4.2.2蜡模的修补

4.2.2.1检查蜡件是否有需要报废的缺陷，核对蜡件操作记录，没有问题后进行蜡模的修补操作。

4.2.2.2去除蜡模上的残留飞边和分型线，用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边或分型线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中。

4.2.2.3蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补，修后表面要平。

4.2.2.4蜡模上所有的气泡必须挑破，用修补蜡进行修补，修后形状要满足图纸和工艺要求。

4.2.2.5蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭，注意不要伤害蜡模本身形状。

4.2.2.6对于有特殊要求的蜡模，要按照要求操作，如组装蜡模、镶陶瓷芯等。

4.2.2.7将修好的蜡模吹净蜡屑，进行外观检查，如蜡模是否完整、是否变形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合图纸等，合格的填写蜡模操作记录，做好状态标识，放到指定地点。

4.2.2.8工作完毕后，要清理现场，保持工作台和场地干净，做好交接班记录。

4.2.3蜡树的焊接

4.2.3.1对所有的蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。

4.2.3.2按照工艺要求选择合适的浇道种类。

4.2.3.3对浇道蜡模进行严格检查，剔除变形、空心、表面有裂纹、浇口杯未放螺帽的蜡模等。

4.2.3.4将电烙铁预热到工作温度，放好浇道蜡模，按照工艺规定将蜡模整齐牢固地焊接在浇道蜡模上，或用粘结蜡焊接。注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴、流到蜡模上。

4.2.3.5给焊接好的蜡树上好盖板，将盖板和浇口杯之间的缝隙焊严。注意上盖板前务必将盖板上的浆涂料、砂粒等清除干净，盖板要平整。

4.2.3.6用压缩空气吹掉模组上的蜡屑，将模组吊挂在运送小车上送到清洗工部。

4.2.3.7工作完毕后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

4.3注意事项

4.3.1 压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

4.3.2.1压制蜡模时，首件必须进行检查，确认合格后，方可进行操作。压制蜡模过程中不能轻易变动压制参数。

4.3.3模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。

4.3.4使用新模具时，必须弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法等。

4.3.5蜡模放在存放盘中，彼此之间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形。有需要时可采用专用卡具，避免蜡模变形。

4.3.6每班打2～3件收缩试样，冷却后测其收缩率，并做好记录，以备调整工艺要求。

4.3.7 修蜡时不能损伤蜡模，修好后按照要求整齐放到存放盘中，防止变形。

4.3.8焊接蜡模时流到蜡模上的蜡滴要仔细修除，无法修除的要报废。

4.3.9做好交接班工作，交班人员要将工作中可能出现的问题或注意事项等告诉接班人员，防止出错。

5型壳制造工艺

5.1工艺要求

制壳间为恒温恒湿车间，操作者要经常观察车间温度、湿度，当超出工艺范围时，要及时报告领班（领班不在单位时，报告给维修人员或技术人员），以便及时采取措施。

5.1.1模组清洗工艺要求

注意事项：清洗后要用气枪吹净蜡模表面的清洗液后静置。

5.1.2涂料配置工艺要求

注意事项：

a涂料粘度采用4#詹氏杯测定，要求每班测定4次，并做好记录。

b涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过渡层和背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h；

c使用快速配浆机配制涂料：面层涂料搅拌时间≥2h，过渡层和背层涂料搅拌时间≥1h。

d涂料搅拌机转速22～30r/min，快速配浆机转速940 r/min。

5.1.3制壳工艺要求

注意事项：

a清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳

b一般产品按照上述制壳工艺要求执行，特殊产品需要调整工艺时如二层涂挂面层涂料，撒锆砂，按照工艺卡要求执行，具体各产品的制壳参数参照工艺卡执行。

5.1.4脱蜡工艺要求

注意事项：

a脱蜡釜必须使用软化水，各压力表必须鉴定合格，在有效期内使用。

b脱蜡操作员必须持压力容器操作上岗证上岗。

5.2操作程序

5.2.1模组清洗

5.2.1.1将蚀刻液彻底搅拌，待用。

5.2.1.2将焊好静置45分以上的模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入蚀刻液中，轻轻晃动后提起，至少重复三次，共约3～4秒。

5.2.1.3再把模组立即浸入清洗液中三次，全部时间3～4秒。

5.2.1.4最后将模组浸入漂洗水中，轻轻旋转6-10秒。取出用压缩空气吹掉模组上的水。

5.2.1.5把清洗完的模组吊挂到运送小车上。

5.2.1.6抽查模组清洗效果。

a将洗净的模组浸入硅溶胶（加入容积0。5%的润湿剂）中，抽出后小心检查是否完全润湿。

b能完全润湿说明清洗效果好，可将此模组在水漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上待用。

c如模组不能完全湿润，则必须重新洗净。

5.2.2涂料配制

5.2.2.1在沾浆机中加入90kg硅溶胶；

5.2.2.2开动沾浆机使其旋转；

5.2.2.3润湿剂以每公斤硅溶胶1.6CC的比例加入，混均匀；

5.2.2.4然后将320kg锆粉，缓慢加入桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料搅开；

5.2.2.5涂料搅拌均匀后（约2h），按每公斤硅溶胶加1.2CC消泡剂的比例加入消泡剂，混匀。

5.2.2.6用4詹氏杯测涂料粘度，粘度应为32-38秒（气温低时38秒，气温高时32秒）；

5.2.2.7如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加锆英粉调整。

5.2.2.8涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌24小时以上，即可使用；

5.2.2.9正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料粘度达工作标准，测定其粘度，粘度合格后，继续搅拌12小时以上可使用；

注意事项：

a过渡层、背层涂料用莫来石粉配制，根据工艺要求称量适量的硅溶胶和莫来石粉，除不加润湿剂和消泡剂外，其它操作均同面层，粘度调整好后继续搅拌10小时以上。

b使用快速配浆机配制涂料时，操作步骤同上，只是搅拌时间可以缩短，按工艺要求执行。

c正常使用时因水分蒸发引起的粘度增高应用蒸馏水调节浆液粘度。

5.2.3制壳

5.2.3.1检查从清洗处推来的模组：是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45分钟以上。

5.2.3.2检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整。

a检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适；

b淋砂机和浮砂桶工作是否正常；

c温度、湿度是否正常。

5.2.3.3从运送小车上取下模组，以30℃左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转。注意模组沟、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少。

5.2.3.4以稍快速度取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层。用低压压缩空气吹破模组孔洞和尖内角的气泡。若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。

5.2.3.5将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层锆砂。

5.2.3.6取出模组吊挂在运送小车上，推到面层间适当位置存放，使面层干燥。

5.2.3.7将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处。

5.2.3.8取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥，如有皱纹等情况，应立即向领班反应。

5.2.3.9取下型壳以柔和风吹去多余砂粒。

5.2.3.10把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，不超过2秒，取出后控出预湿剂，约5秒钟。

5.2.3.11把不再滴的型壳以一角度（30℃左右）缓慢浸入过渡层涂料浆中约3-4秒。

5.2.3.12以稍快速度取出型壳，转动，控出多余涂料，形成均匀涂层。如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使用低压压缩空气吹一下。

5.2.3.13将型壳伸入浮砂桶内，挂砂。当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多余的砂粒。目视，应无任何区域尚未被砂覆住。如有无砂覆盖处可用手撒砂覆盖。

5.2.3.14把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到面层干燥区干燥。

5.2.3.15二层干燥完后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，去除型壳上松散的浮砂。

5.2.3.16小心将型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒。

5.2.3.17取出型壳控出多余涂料，让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处涂层均匀。注意：防止浇口标缘处涂层太薄。

5.2.3.18将型壳伸入浮砂桶内，挂砂。当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳，振落多余砂粒。

5.2.3.19把型壳吊挂在悬挂干燥线上干燥。

5.2.3.20重复15-19步骤制其它背层。

5.2.3.21重复15-17步骤制半层，干燥时间最少8小时。

5.2.4脱蜡

5.2.4.1型壳准备

a把已达到规定干燥时间的型壳从悬挂干燥线上取下。

b拆下挂钩、盖板等，并将浇口杯缘多余陶瓷材料去除干净。

5.2.4.2设备准备

a检查软化水是否正常运行。

b启动脱蜡釜，检查各仪表、输蜡/输气/输水管路是否工作正常。

c脱蜡用蒸汽发生器蒸汽压力应为0.8Mpa，最低不得小于0.65Mpa。

d仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故。

e开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热1-2次。

5.2.4.3将待脱蜡的型壳装在小车上，运送到脱蜡工部。

5.2.4.4把型壳快速装在脱蜡蒸汽釜装载车上，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门。

5.2.4.5启动脱蜡程序，14秒钟内压力必须过到0.65Mpa，温度达到160℃。

5.2.4.6脱蜡时间10～30分钟，以将型壳内模料脱净为原则。

5.2.4.7脱蜡时间到后，关闭脱蜡程序。

5.2.4.8压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，并打开泄蜡阀。

5.2.4.9将装型壳的装载车拉出，将型壳放在运输车上送到型壳存放区。

5.2.4.10检查脱蜡后的型壳，将正常的型壳浇口杯向下放在清洁的存放架上等待焙烧。有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过0.5mm宽对铸件有影响的型壳应通过质检人员报废。

5.2.4.11型壳修补

a壳表面只有微细龟裂时，可在该处涂、沾涂料进行修补。

b型壳有孔和不影响铸件的大裂痕，可用一块干净壳放在有孔处再用耐火泥封上，干燥。

5.2.4.12操作完毕后，填写脱蜡操作记录，对型壳做好标识。

5.2.4.13重复5.2.4.3～5.2.4.12进行下一次脱蜡操作。

5.2.4.14工作完毕后清理现场，做好工作交接记录。

5.3注意事项

5.3.1蜡模清洗

5.3.1.1蚀刻液、清洗液会使皮肤干燥和损害，要带好橡胶手套和围裙进行操作。

5.3.1.2如液面下降，要即时以新液补充。若为白色片状物污染，则放置24小时，把2/3干净溶液有吸出，倒掉其余脏液，补充新液后即可再用。蚀刻液最长使用寿命为一周。

5.3.1.3蚀刻液、清洗液等不使用时，全部要盖上盖，使用前打开，除去全部外来物。使用后，也应将掉入的蜡模等立即去除。

5.3.1.4溶液的温度，必须接近室温。

5.3.1.5模组清洗间换气要充分，空气要流通，严禁烟火。

5.3.2涂料配制

5.3.2.1涂料配制时要严格按操作程序加入硅溶胶、（润湿剂）、锆英粉/莫来石粉、（消泡剂），加料次序应正确。

5.3.2.2涂料浆务必保持干净，不得有蜡悄、砂粒等。

5.3.2.3涂料浆中不得有过多的气泡。

5.3.2.4涂料浆粘度每班上、下班前均需测定，调整。

5.3.2.5面层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过14天。二层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过30天。

5.3.3制壳

5.3.3.1严格控制壳间湿度、温度。

5.3.3.2沾浆可以采用两次沾浆，保证涂层均匀、无空白处，每层型壳必须干燥后才能制下一层型壳。

5.3.3.3严格执行操作程序，认真仔细制壳。特别注意制好面层，确保孔和尖角处涂料与模组间无气泡，无涂料堆积、糊住孔等现象。

5.3.3.4制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。

5.3.3.5应经常清除涂料表面的蜡屑，背层涂料还要经常清理涂料中的砂粒，浮砂桶中的砂子要经常清理砂豆。

5.3.3.6面层型壳刚制完不得置于风扇前后。注意面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以防出现龟裂等缺陷。

5.3.3.7取、挂型壳必须轻拿轻放，推送小车时要平稳，防止型壳碰撞，碰伤。

5.3.3.8型壳破裂需修补后才能送往下一工序。修补时应清理掉损坏区域多优质产品的陶瓷材料，在处一层一层制壳，直至它和其它部分一样厚，注意修补的不得将整个型壳沾浆。

5.3.4脱蜡

5.3.4.1脱蜡装卸型壳时务必小心，防止碰坏型壳。

5.3.4.2脱蜡时脱蜡釜机门必须关严，以免热量逸散。不要碰坏或刮伤炉门的密封填料，如有伤痕应即予以更换。

5.3.4.3装载循环动作愈快愈好，若延迟时间会造成型壳先期受热。因蜡料比型壳热膨胀大，易造成型壳损坏。

5.3.4.4适时清理蒸发桶管道，防止阻塞。输蜡管道要随时检查，确保管道在70-85℃之间畅通。每天用完后需用蒸汽清洗输蜡管。

5.3.4.5操作时要载好手套。开脱蜡釜机门时，绝不能将脚放在门下，防止流出的热水烫伤人。

6型壳焙烧

6.1工艺要求

注意事项：一般型壳脱蜡后应放置12小时后才可进行焙烧操作。

6.2操作程序

6.2.1仔细检查需焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。

6.2.2检查焙烧炉炉床是否平整干净。

6.2.3用手套或废砂带将型壳浇口杯边缘抹一下，去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺等，防止砂子等进入型壳中。

6.2.4小心地把型壳装入焙烧炉中：

a后浇注的放在炉后部，先浇注的放在炉前部。即后浇注的型壳先装，先浇注的型壳后装。

b型壳浇口向下放置在焙烧炉炉床上，型壳不要相互接触，不要滑动。

c型壳不要与炉壁按触，并离炉门要10公分以上。

6.2.5关上炉门。

6.2.6点火升温。炉内温度在900-1100℃之间，型壳焙烧时间最少25分钟，最多不超过90分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。

6.2.7打开炉门，用叉子取出型壳，目视有无裂纹，同时翻转，将型壳浇口向上准备浇注。

6.3操作要点

6.3.1严格控制焙烧温度和时间。如温度过高，时间过长型壳会烧过，导致型壳强度降低和变形。如温度过低、时间过短型壳烧不透，其透气性差。

6.3.2焙烧炉各处温度应均匀。型壳放置应合理，火焰不得直接喷到型壳上。

6.3.3防上型壳中掉人污物，装炉时一般型壳浇口应向下放置。

6.3.4开关炉门动作要快，防止炉温下降过多。

6.3.5炉床至少每周用扫把或压缩空气清理一次，确保清洁。

7相关文件

设备操作规程

产品检验作业指导书

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/5814b614a216147917112835.html