木渎金山路工业用房砼分项浇灌方案
苏州木渎金山路工业用房2、3#，4#（退二进三）工程位于木渎金山路与花苑街交叉口，2、3#为地下一层，地上五层局部三/四层，框架结构，4#为柱下独立基础，地上五层局部三/四层，框架结构，砼强度等级除基础垫层为C15,膨胀加强带为C35外，其余均为C30，所有砼均采用商品砼，根据工程特点订制以下砼分项浇灌方案：
基础工程：
一、 施工顺序
本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用泵送混凝土。
1、第一次浇灌筏板基础,第二次浇灌中间独立柱混凝土,第三次浇灌混凝土顶板。
2、地下室底板等需要质监站钢筋定检的部位，必须检查合格后方可安排混凝土浇捣。
3、地下室外墙水平施工缝的留设：地下室外墙施工缝按照设计要求设置在底板向上400mm处。
二、 砼浇灌前的准备工作
1、 在浇灌筏板和顶板混凝土时,由于混凝土量较大,所以要提前三天通知商品砼公司预约砼方量。同时要专人去办理夜间施工许可证。
2、 确保浇灌砼当天天气无雨，并配备必要的彩布以防天气突发变化。
3、 现场材料清理干净并堆放整齐，该硬化的道路要硬化，确保工程车辆畅通无阻。
4、 管理人员及工人的思想上要重视，劳动力组织充足，因混凝土量大,所以劳动力组织上分两班人员进行轮流施工,每班施工人员要求砼开机上料1人，扶泵管工4人，振捣工8人，平仓工12人，抹面12人，带班组长1人，施工管理3人，值班负责人1人，木工3人，钢筋工2人,电工1人,机修工1人,抽水工2人。
5、 机械设备振动机4台，振动棒8根，电箱4只。机械设备必须在使用前先检查工作是否正常。
6、 夜间施工照明设备保证充足，除工地已安装碘钨大灯外,另配备太阳灯4盏。
7、 在砼浇灌之前要组织必要人员进行安全及质量技术交底，特别是各班组长和振捣工必须参加。
三、混凝土浇灌 1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将底板垫层、地梁内的垃圾清理干净
2、混凝土浇筑和振捣一般要求： a本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
b浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
c浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止挠筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
d砼振捣均设专人操作。严格按操作规范及作业指导书执行。柱、梁采用插入式振动器，振捣时要求振动器快插慢拔，插点排布均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以便均匀振实，移动间距不大于振作半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振动器不得触撞钢筋、预埋件等，也不能紧靠模板振动；现浇有梁板采用平板式振动器，振捣时先将混凝土浇灌区划分成若干排，依次平拉慢移振捣前进。移动距离应使振动器的平板能复盖已振捣完毕的边缘50mm。振捣斜坡砼板时，振动器由低处逐渐向高处移动，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液，不再下沉为宜。
3、垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣机振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光．
4、底板混凝土浇筑：
a底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土以后浇带为界一次性浇筑，不留垂直施工缝。
b底板商品混凝土标号C30，S8级的防水混凝土。
c尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
d本工程基础底板厚为0.45m，根据设计图纸要求一次浇灌结束。
e混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1—2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
f混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑科薄膜，两层阻燃草帘被。
5、柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要充填以3—5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1．25倍(50捧应为43.75cm，取40cm230棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回撤动。柱、墙分两次浇筑.
6、梁、板混凝土浇筑：
梁、板按各区域框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进 。
梁边及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。粱、柱节点钢筋较密实时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土需铺厚度稍略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
7、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土—起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8、汽车坡道混凝土浇筑：
汽车坡道混凝土浇筑，按施工方案分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
9、混凝土养护：
a底板混凝土浇灌完毕后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护.
b养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
10、试块制作：
常温时制作28d标养试块及同条件试块按规范进行留设。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。
四、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨科、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1M的洞底，在洞底平模处开振扔口和观察口，避免出现漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站．如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1．5-4M刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前须做好开盘鉴定，经理部技术员与搅拌站技术员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
五、安全措施：
1、施工人员必应严格遵守砼作业安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防发生触电事故。
2、在基坑内施工注意防滑，严禁酒后上岗。
3、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要系安全带。
4、现场严禁吸烟。
5、严禁上下抛掷物品。
6、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
7、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
主体工程：
一、砼浇灌前的准备工作：
1、每层砼浇灌前，要进行一次全面复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
2、所有的机具设备必须准备齐全，浇灌顺序预先确定。
3、施工现场所有的水、电必须保证管线接到作业面上，以便浇筑砼时正常使用。
4、运送砼的道路应平坦、通畅，以减小运输中的振荡，避免砼产生分层、离析、泌水等现象。同时还应考虑布置环形回路，以免车辆相互拥挤阻塞。
5、临时搭设的运输道应牢固、接头平顺，并保证浇捣过程中不使用模板、钢筋受损、变形、移位。
6、每次砼浇灌前应及时用书面形式将砼需用量、砼强度等质量要求提供给商品砼供应站，以便他们提前试配，并要求保证砼供应质量。
7、根据划分的砼浇灌区域,事先配备好砼泵车并搭设砼泵管，同时配备专职技工，随时检修，以保证砼浇筑过程中所有设备运转正常。
8、在砼浇筑期间，为了防备临时停水、停电，事先与供电、供水部门取得联系。以防出现意外的施工停歇缝，影响工程质量。
9、加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
10、楼面砼，施工前应安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成，每个施工段一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼，项目施工员应向操作班组作口头及书面技术，质量，安全交底，且应有专人跟班，浇灌砼前、时、后，都要和水电等安装工程人员密切配合。
11、 砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位检查记录：
a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。
b模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面是否洒水湿润且有无积水现象；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。
c钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合。
d所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
12、项目经理部应向商品混凝土供应单位索取所需浇筑部位的砼强度的配合比单，砂、石材料分析单，外加剂品种应用范围的产品说明书。施工单位应指定专人进行取样制作试块，制作试块是得授权且具备相应资格的见证人员旁站见证，并对试块进行监护，且及时送至养护进行标养。
二、砼配合比及坍落度要求：
1、本工程结构采用商品砼，浇筑时采用泵送。项目经理部必须根据施工进度，制定详细、准确的砼要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需砼量，以及必须根据结构部位、施工气候，告知生产厂家需供砼强度等级、坍落度要求、外加剂掺和要求等。生产厂家按现行国家施工规范供料。
2、本工程原则上要求采用不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，砼配比合及坍落度需根据不同结构部位和实际施工状况、以及功能质量要求等分别试配确定，应满足设计和使用要求。
三、砼浇筑：
1、本工程基础砼，根据现场实际情况，计划一次性浇筑,浇筑配备一台汽车泵,配备二台振动棒进行浇筑。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
2、砼的运输能力必须保证砼的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更应保证。
3、基础砼浇灌时，采用砼泵车进行浇筑，局部较远处应搭设跑道，采用元宝车人力水平运输进行浇筑。软管派专人负责，加强责任性，以防漏振。
4、 砼的浇灌方向应从远而近后退，浇灌时应进行一次全面复核，包括轴线位置、标高、垂直度、几何尺寸、预留孔位置、预埋件及模板支撑是否牢固，并做好浇灌前的技术交底工作，浇捣时必须认真振捣，防止漏振现象。
5、每层砼浇灌时，应一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。为加快施工进度，保证质量，砼浇灌必须连续进行。砼浇捣用软管振捣，并派专人负责，加强责任性，避免漏振。
6、 标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板的面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4～6m2一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑。
7、 砼应机械振捣成型，根据施工对象及拌和物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
8、 在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。砼在初凝前以铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，必要时可用铁滚筒压两遍以上，以防止砼出现收水裂缝。
9、 柱子砼浇灌时，应在底部填以50～60cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕砼强度达到1N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用麻袋布覆盖浇水养护。
10、 梁板的砼应顺建筑物宽度方向，按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使砼接头之间的间歇时间一般不超过120分钟。浇灌方式原则上是先梁后板，由一端开始用“赶浆法”向前推进，且先将梁分层斜面浇筑，在达到板位置时再与板的砼一起浇筑。对一些高度较大的梁,当分层浇筑到板底时，楼板浇筑的砼虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣。砼浇灌时，应指定专人具体负责振捣，加强责任性，严防少振、漏振，并不断用移动测厚标志来控制砼的厚度。振捣完毕，用刮尺刮平，再用木蟹打毛平整。
11、在砼浇筑完毕后，当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。最初3天内应每隔2～3h浇水一次，以后每天至少浇水3次，保持砼处于足够的湿润状态。每天浇水次数，还应视气温而定，如气温低于＋50C时不得浇水。
12、梁、板同时浇筑，施工过程中原则上连续施工，间隔时间不大于1.5h。砼浇筑前堵缝严密，模板清理干净，并浇水湿润，测出标高控制线。楼梯按施工段一次浇筑。浇筑12h后派专人养护，并用草袋子覆盖。
13、砼浇筑时，每一楼层、每一施工段均由项目施工员会同甲方现场代表或监理抽取砼试验样品，现场制成3组试块，一组标养，二组同条件养护，其中一组作为拆模时的参考。
14、当浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣。
15、 对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，仔细检查，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。
16、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预埋孔的情况，若发生有变形、移位时，应及时采取相应措施进行处理。
17、浇筑过程中，操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，必须用马凳搭设跑道（如下图）：
18、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
四、砼的养护：
1、砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌的砼强度等级达到1.2Mpa以后，始准在其上来往人员和施工。
2、已浇筑好的砼，每天浇水2～3次，至少养护7天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护。
3、上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆物。
4、在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对养护用水的要求符合GB50204-2002)中的有关规定。
5、养护中如发现因遮盖不好，浇水不足导致混凝土表面泛白，应立即仔细加以覆盖，充分浇水加强养护。
五、施工缝设置、形式及处理措施：
1、施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。
六、成品保护：
做好砼的成品保护工作，模板拆除时，不得损坏砼的构件，严禁对砼构件硬性冲击。
七、 质量要求：
1、加强对模板的轴线、标高、几何尺寸的检查工作。
2、强对模板及其它支架的强度，刚度和稳定性的检查工作。
3、混凝土强度等级按设计要求，并加强混凝土的级配和坍落度控制，确保可泵性。在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时应与搅拌站联系，加以调整。
4、混凝土浇筑结束后12小时后开始浇水养护7天，24小时后方可弹线，做下道工序准备工作。
苏州嘉盛建设工程有限公司
高级技校三标段项目部
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