1#外回流泵泄漏故障维修总结

1#外回流泵泄漏故障维修

总结目录

一、设备简述：

1、设备名称

2、设备型号

3、设备参数

4、设备安装位置

5、设备故障内容

二、设备检修：

（一）、检修准备：

1、主要维修工具

2、设备配件

3、辅助材料

（2）、水泵检查步骤：

《一》、一次检查：

拆机前的常规检查，初步判断设备故障原因。

《二》、二次检查：

拆开电缆接线腔上端盖，检查各个信号监测元件的状态，并结合一次检查判断故障源。

（三）、水泵拆机维修步骤：

根据设备操作规程拆解水泵，并更换故障部件。

（四）、组装部分：

严格按各部件的原始状态，重新组装水泵。

（5）、试机：

将组装好的水泵安装好，通电测试。

维修难点

外回流泵叶轮拆卸：

1、在进行水泵叶轮与泵体拆卸分离的过程中，因未能准确的判断紧固螺杆的螺纹方向；未能很好紧固叶轮，使其静止不动；导致再拆卸过程中耗时较长，走了一些弯路。

2、在拆卸分离电机定子与转子的过程中，转子上有两个监测元件信号线通过定子延伸到水泵接线腔，由于定子上的线腔很小，拆卸时需用韧性较好的细线连接好后，再取出电机定子。

1#外回流泵泄漏故障维修

总 结

一、设备简述：

1、设备名称：1#QW型潜水排污泵(外回流泵）

2、设备型号：300QW900-4.5-22

3、设备参数：设计工况点：Q=900m³/h，H=4.5m，在效率最高点；泵坑深度：4.3m；介质：浓度≤10g/l活性污泥混合液；电机功率：22KW；出口口径：300mm；转速：980r/min；能通过最大颗粒直径：70mm；导杆长度：4m；提升链：5m；安装方式：自动耦合；配套口径：Ф300；不锈钢导杆规格：Ф60×4

4、设备安装位置：回流泵房

5、设备故障内容：泄漏故障

二、设备检修：

（一）、检修准备：

1、主要维修工具：3吨以上龙门吊架（手动/电动、含起吊胡芦）1台、套装套筒板手1套、套装梅花板手1套、套装开口板手1套、绝缘摇表1台、万用表1台及其它常用工具。

2、设备配件：潜水泵300QW900-4.5-22-机械密封 1套、潜水泵300QW900-4.5-22-O形密封圈1套。

3、辅助材料：壳牌220润滑油1桶、液体密封胶1瓶、汽油5斤（用以清洗油腔）、柴油3斤（用以清洗线圈）、直径32水管2根（长约50公分）、配套不锈钢螺丝一批、100W灯泡1只、灯头1只、木板凳4张。

（二）、水泵检查步骤：（事先已确定水泵泄露）

《一》、一次检查：

拆机前的常规检查，初步判断设备故障原因。

具体步骤如下：

1、利用龙门吊架把水泵吊出水面、并放至水泥平台上。

2、打开电缆接线腔的渗漏水收集腔处的螺丝，检查是否有水流出。

3、打开电机侧渗漏水收集腔处的螺丝，检查是否有水流出。

4、打开油室油嘴，放出润滑油，检查润滑油是否变质、是否含有水份，并把润滑油放干。

5、若2、3、4三个步骤未检查出现异常，则检查线路和保护模块，排除误报警原因；若2、3、4三个步骤检查出现异常，则进行水泵拆除，更换机械密封、O形密封圈等以下工作。

《二》、二次检查：

拆开电缆接线腔端盖，检查各个信号监测元件的状态，并结合一次检查判断故障源。

具体步骤如下：

1、打开电缆接线腔的上端盖，拆除电缆接线头，并做电缆接头标记，包扎好接线头；清理腔内异物及水份。

2、检查电缆线接线腔密封的渗漏探头（JS），浮球在正常状态下，用万用表检查，其阻值无穷大。

检查三相绕组的过热保护探头（WC），在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，其电路为接通状态。

检查轴承温度探头（ZC），在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零。

检查电机侧机械密封的渗漏浮球开关（XL），在正常状态下，用万用表检查，其阻值无穷大。

检查水泵侧机械密封的油室内油水信号探头（YS），在正常状态下，用万用表检查，其阻值无穷大。

用摇表检查三个相间电阻是否平衡，检查潜水泵的接地标志是否可靠、醒目并检查接地电阻，不应大于4Ω；检查绝缘电阻，不应小于20MΩ。

（3）、水泵拆机维修步骤：

根据设备操作规程拆解水泵，并更换故障部件；

具体步骤如下：

1、用胶丝连接好，电机侧机械密封的渗漏浮球开关（XL）线、水泵侧机械密封的油室内油水信号探头（YS）线；并用螺丝锁紧电缆接线腔上端盖。

2、拆除电机侧机械密封的渗漏浮球开关（XL）线、水泵侧机械密封的油室内油水信号探头（YS）线，再拆除油腔与水泵间的连接，清除该部位的异物及水份。

3、用螺丝锁紧电机与油腔间的连接。

4、放倒水泵，面向螺丝，逆时针拆除叶轮螺丝，再用两颗螺丝顶出叶轮。

5、把水泵放正，拆除油腔与水泵之间的螺丝，用胡芦垂直向上拉，使电机侧和水泵分离。

6、放倒电机侧，用汽油清洗油腔，凉干后，更换机械密封及O型密封圈。

7、把电机放正，使储油腔和水泵连接，并用螺丝锁紧。

8、拆除储油腔与电机之间的连接，并慢慢拉下电机侧机械密封的渗漏浮球开关（XL）线、水泵侧机械密封的油室内油水信号探头（YS）线，露出胶丝后，剪断胶丝，再拉出电机定子。

9、若定子有水份，用柴油清洗后，用白炽灯烘干线圈，时间约12小时，注意要保持通风，白炽灯功率不宜过高，以防烧坏线圈绝缘层。

10、更换油腔与电机间的O型密封圈，把电机定子侧安装连接，并用螺丝锁紧。

11、拆出电缆线上端盖，更换该处O型密封圈，拉出胶丝，把电机侧机械密封的渗漏浮球开关（XL）线、水泵侧机械密封的油室内油水信号探头（YS）线拉上来，并连接，按标志把原拆除的线连接好，再用螺丝把上端盖锁好。

（四）、组装部分：

严格按各部件的原始状态，重新组装水泵；

具体步骤如下：

1、放倒整个水泵，把水泵叶轮恢复安装。

2、加注润滑油，并更换油嘴螺丝的O型密封圈，锁紧油嘴螺丝，把水泵立正。

3、更换检查口螺丝的O型密封圈，并锁紧螺丝。

4、把水泵的二次电源合上，检查报警模块处，报警信号是否消失， 若未消失，则折除电机处，检查相关探头，直到正常，若信号正常，进行下一步。

（5）、试机：

将组装好的水泵安装好，通电测试；

具体步骤如下：

5、用葫芦掉吊装水泵下水安装，上电试运转。

日期：2013年1月

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/3570f3dc195f312b3169a573.html