2017年品质工作总结

品

质

工

作

总

结

及

规

划

汇报人：王荐

2016年12月6日

2016年工作总结

时间飞逝，转眼间，2016年已经过去，回顾2016，在公司领导的大力支持下，中建南方工工厂-品质部正在逐渐完善，一切尽在打造一支符合公司高速发展的品质队伍。从人员规划、编制，检测设备等方面都在扩充和加强，品质意识正在慢慢走入每个中建南方家人的心中，正犹如我们的企业文化一样，“产品就是人品”，正在打造以质量和创新的中建南方品牌。在这一年中有许多进步，但是出现诸多问题，现对上半年公司品质情况进行总结汇报并提出相应的改善措施。

一、 品质架构

厂长

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品质主管word/media/image2.gifword/media/image3.gif

品检员（1人）巡检员（1人）

品质部现编制3人，主管1名，主要负责整个公司品质体系完善，异常情况的处理及来料检验工作；质检员2名，1名主要负责高效车间成品检测工作（烟雾检测）；1人负责车间巡检工作，针对该架构，还不是很完善和健全，全年共计新招5名新员工，均先后辞职，离职原因均为不适应公司，不适应工作环境，工作累等推辞；由于本人对品质方面的经验也是相当缺乏，很多时候也是凭主观思维去判定，故后期建议招聘懂品质流程，能提升公司产品品质的专业人员来带领我们，将我们的品质提升。

二、来料品质检验图表及数据分析

图表看一看出，每个月都存在不良批次，且最严重的一个月达到11批次，这还是我司在管控比较宽松的情况下统计的数据，从而说明了以下问题

1、IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到反馈作用，实际上没有监督控制。

2、目前公司在选择初供应商时，没有太多考虑到供应商的生产能力和品质管控能力，造成现在物料不能及时到位，一旦物料追回，生产又是着急着生产，对我司品质造成了极大影响；

3、供应商不了解我司产品的品质要求和工艺要求，往往送货过来是货不对版或质量不达标

针对原材料，建议做如下改善

与供应商签订详细的质量保证协议

必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产

与供应商共同加强来料外包装，外观，数量的确认

不定期召开供应商质量会议

跟进供应商质量改善行动

通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质

三、制成检验出现的问题及改善对策

从表可以看出我司一次合格率4、7、9、10均未达到我司质量目标与方针的目标要求，月度平均合格率94.78%也未能达到我司要求，从总体的不良数量来看，我司还是有很大的品质提升空间的，表格中有一项其他不良110台报废，是由于供应商滤纸来料造成

在制成过程中发现的问题很多，现就如下问题进行简析

1. 未看清生产任务单生产错误的，生产任务派发单派发错误或员工没有认真看生产任务单

2. 灌胶环节问题点多，胶不干，胶面有异物黑点，角码开，滤芯没有顶到位，过滤器端面不平，合角处开缝，一旦灌胶处形成异常，则难以修复，是相当关键的岗位，也是最容易出现问题的岗位

3. 刮胶损伤滤纸，未将铝材覆膜清洁干净

4. 包装没有按着生产任务单要求，包装处未按要求吸尘，吸尘不到位，有异物黑点等，未按要求检查产品是否合格，未放置品质检验报告等

5. 各工序不良物料没有及时挑出，导致导致到最后环节发现，形成不良返修困难

6. 有隔板做工粗糙，隔板参差不齐

问题很多，从而可以看出品质管控人员自身的不专业且前期没有专人负责IPQC巡检工作，没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好的监督和服务生产和品质由于前端未控制好，很多问题得到成品检测时才发现，但为时已晚，需要批量返工，造成人工材料浪费

生产管理人员和基础员工对品质重视度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构特殊且易损伤作业员专业技能及数量程度不高，造成产品不良率和返修率增加

对以上问题提出以下改善建议

培训生产操作员的品质意识，强化品质观念

将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴各工序

将品质相关投诉情况传达到操作员，做好改善措施的落实和执行

做好上岗培训，设备的操作培训，落实到实处，不可做做形式

对特殊订单召开品质会议，明确品质工艺目标，进行生产及品质控制

四、客诉

以上为不完全客诉统计，从图表分析过程中，有我们自身操作的问题，也有工艺的问题及其他

后期一定要做到避免类似问题出现

我们现在工作都在强调“检验”品质作用，忽略了早期预防和后期改善，没有依照P-D-C-A循环来实施

未能参与新产品或新工艺的前期跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制

产品测试结果不具有代表性，只有浅层次的测试过程动作，没有对产品进行全面的分析跟进，不能将产品特性状况进行全面准确的评估

品质人员就品质不良问题同客户沟通太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判

后期定要针对问题，对症下药，及时解决，提升公司的品质形象

五、品质工作的困扰

1.供应商来料不及时，不能满足生产，进过沟通后还是三番五次出现问题，有时还不容易送来，但是检验有问题，产线又急着要货急着出货，不得不耗费人工进行挑选或在加工，这就违背了品质原则

2.由于产品部分非标准件或其他缺料情况下，在不影响性能情况下，但又急着出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行

3.员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试造成相当的压力

4.销售产品要求资料没能及时到达品质，导致后期品质检验相当被动，不能提前做出相应的计划和安排

五、以上问题点主要是突出高效，针对初中效以及科技问题点没有一一阐述，基本都为细节问题，后期定会加以改善

针对上述问题，2016品质方面做得很不足，在这里我深深的表示抱歉及检讨，其实我们可以做的更好

2017工作计划

为了更好地完成2017度公司目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防，控制各种影响品质问题发生，并使2017年品质工作有序开展，现对2017年公司工厂品质做一个总体规划，避免前期类似错误的再次发生，对整个品质进行一个有效的管控和提升，将计划落实到实处

1. 提出有效的公司质量方针和质量目标，随着公司订单和效益稳步上升，完善整个品质体系，以标准化，流程化的思想来推动整个品质工作。组织展开来料，成品，生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正，准确和及时性，控制检测成本，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门和客户的需要

2. 完善品质架构，初步预计品质人员5名，品质主管一名，全面负责品质部工作，流程的建立，异常情况的处理等；品质文员一名，负责资料的收集，文件的整理，数据的统计等事务性工作；高效全检员一名，负责高效产品的烟雾检漏工作；巡检人员一名，负责各个车间的巡查检验工作；来料检验员一名，负责原材料来料检验工作，并对完工产品进行抽检工作。

3. 随着公司规模的逐渐扩大，订单将会越来越多，工作重心将会相应的产生变化，为适应目前生产的需要，后续需要增加素质要求比较高点的品质专业人员不仅是检验、检测，并能做到有很强的质量意识，乃至能产生质量预防改进的动作等，为了增强品质部数据分析改善的能力，完善公司的ISO等文件，还有减少产品开发和制作中存在的品质隐患，提升制程的品控能力，减少客诉不良，处理过程中的异常情况，由品质主管直接负责。

4. 以周报，月报的形式对品质问题进行详细的分析，找出其问题的关键点，以数据的方式呈现。负责编制年、季、月、周产品质量统计报表，建立和规范原始的检验记录、统计报表、质量文件等，对质量问题进行系统的统计，分析和测评，并提出改善产品质量的措施，定期进行质量工作汇报及质量总结会议，对重大质量事故，组织专题质量会议集中汇报解决

5. 拟制和修订来料，制程，成品，客诉规范的基本作业流程和检验规范，不断完善公司的质量保证体系文件，确保ISO9000-2008质量管理体系持续有效的运行

6. 抓细节，抓关键点，找出影响品质提升的问题所在，建立质量管理责任制，；落实到相关部门或人，建立并完善品质考核制度，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准。

7. 严格控制质量，完善控制流程和检测手段，加快检测设备的完善，于年后对检测线进行好好利用，提升来料，产品的质量可靠性

8. 加强产品，品质方面知识的学习，对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集和整理，要求品质部及相关人员学习并掌握，且落实执行，不定时的对员工进行培训工作。，

9. 负责样品检验和跟进，并按着质量控制文件归档落实，参与特殊订单的审核，并制定相应的检验规范及质量控制计划

10. 以公司利益至上，客户满意度第一来做好我们的品质工作，配合计划部进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度

11. 做好本部门与其他部门相关的协调工作

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/254257e7f9c75fbfc77da26925c52cc58bd69036.html