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注塑车间管理规范

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2020年5月29日
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注塑车间管理规范

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注塑车间管理规范
修订日期/03/30
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2020年5月29日
修订内容摘要系统文件新制定

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注塑车间管理规范

1.目的:
使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。2.范围:
生产部注塑作业开展的生产活动。3.职责:4.定义:
5.管理步骤与方法:5.1生产准备
5.1.1注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具车间计划
单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。
5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置,经过上料机辅助,将材
料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温度,进行干燥处理,并
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在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的,班长需将原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。5.1.3车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产
防护用具及其它辅助用品,领出后放置于车间指定位置,根据生产工位的需求进行分发和补充。
5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员
对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备,以及生产设备须与模具相连的机构。
5.1.5车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链仓库及工
程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装的到位情况。

5.2首件制作
5.2.1生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度及时间已经
达到材料烘料作业指导书的要求,并在原材料干燥记录中记录材料烘干时间。

5.2.2工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模具、模具连
接的水、油、电路都符合模具安装的要求,检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误,须通知相关人员进行改正。待确认无误后,工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。
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5.2.3待模具温度、设备工艺达到产品工艺要求后,工艺员进行设备调试,进行
产品的首件制作,将本次制作的产品首件递交到质量管理部检验员进行首件检验。