假山基础

 假山工程的基础可分为陆地和涉水两种，在做法上又有桩基、灰土基础和混凝土基础之分。桩基这是一种最古老的假山基础做法，《园冶·掇山》说：“掇山之始，桩木为先，较其短长，察乎虚实。”尤其是水中的假山或假山驳岸，用得较为广泛。其原理是将桩柱的底头打到能接触到水下或弱土层下的硬土层，以形成一个人工加强的支撑层，桩柱在假山基础范围内均匀分布，这种桩称为“支撑桩”。平面布置按梅花形排列的则称“梅花桩”；用以挤实土壤，以加强土壤承载力的，则称之为“摩擦桩”。桩柱通常多选用柏木或杉木，以取其通直而较耐水湿。桩粗一般在10～15厘米左右，桩长一般在100厘米以上至150厘米以上不等。如做驳岸，少则三排，多则五排，排与排之间的间距一般在20厘米左右。在苏州古典园林中，凡有水际驳岸的假山基础，大多用杉木桩，如拙政园水边假山驳岸的杉木桩长约150厘米；而北方则多用柏木桩，如北京颐和园的柏木桩长约160～200厘米。桩木顶端露出湖底十几厘米至几十厘米，其间用块石嵌紧，再用花岗岩条石压顶。条石上面再用毛石和自然形态的假山石，即《园冶·掇山》所云：“立根铺以粗石，大块满盖桩头”。条石和毛石应置于最低水位线以下，自然形态的假山石的下部亦应在水位线以下，这样不仅美观，也可减少桩木的腐烂，所以有的桩木能逾百年而不坏。

    除了木桩之外，也有用钢筋混凝土桩的。由于我国各地的气候条件和土壤情况各不相同，所以有的地方，如扬州地区为长江边的冲积砂层土壤，土壤空隙较多，通气较多，加之土壤潮湿，木桩容易腐烂，所以传统上还采用“填充桩”的方法。所谓填充桩，就是用木桩或钢杆打桩到一定的深度，将其拔出，然而在桩孔中填入生石灰块，再加水捣实，其凝固后便会有足够的承载力，这种方法称为“灰桩”；如用碎瓦砾来充填桩孔，则称为“瓦砾桩”。其桩的直径约为20厘米，桩长一般在60～100厘米，桩边的距离为50～70厘米。苏州地区因其土壤粘性相对较强，土为基础方法，称为“石钉桩”，再在缝隙中夹填碎石，上用碎砖片和素土夯实，中间铺以大石块；若承重较大，则在夯实的基础上置以条石。北京圆明园因处于低湿地带，地下水成了破坏假山基础的重要因素，包括土壤的冻胀对假山基础的影响，所以其常用在桩基上面打灰土的方法，以有效地减少地下水对基础的破坏。



    灰土基础某些北方地区，因地下水位不高，雨季比较集中，这样便使灰土基础有个比较好的凝固条件。灰土一经凝固，便不透水，可以减少土壤冻胀的破坏。所以在北京古典园林中，对位于陆地上的假山，多采用灰土基础。灰土基础的宽度一般要比假山底面的宽度宽出50厘米左右，即所谓的“宽打窄用”。灰槽的深度一般为50～60厘米。2米以下的假山，一般是打一步素土，再一步灰土。所谓的一步灰土，即布灰30厘米左右，踩实到15厘米左右后，再夯实至10厘米多的厚度。2～4米高的假山，用一步素土、两步灰土。灰土基础对石灰的要求，必须是选用新出窑的块灰，并在现场泼水化灰，灰土的比例为3∶7，素土要求是颗粒细匀不掺杂质的粘性土壤。



    混凝土基础近代假山一般多采用浆砌块石或混凝土基础，这类基础耐压强度大，施工速度快。块石基础常用没有造型和没有多少利用价值的假山石，或花岗岩毛石、废条石等筑砌，所以也称毛石基础。这种基础适用于中小型假山。其基础的厚度根据假山的体量而定，一般高在2米左右的假山，其厚度在40厘米左右；4米左右的假山，其厚度则在50厘米左右；毛石基础的宽度应比假山底部宽出30厘米以上。毛石需满铺铺平，石块之间相互咬合，搭配紧密，缝隙用碎石及150～200＃的水泥砂浆或混凝土灌实作平，使它连成整体。堆叠大型假山则常采用钢筋混凝土板基础，先需要挖土到设计所需的基础深度，人工夯实底层素土，再用150～200＃的混凝土做厚7～10厘米的垫层，然后再在上面用钢筋扎成20厘米左右见方的网状钢筋网，最后用混凝土浇注灌实，经一周左右的养护后，方可继续施工。

    在假山施工中还有“拉底”一说。所谓的拉底，就是在假山基础上叠置最底层的自然假山石的术语，其正如《园冶·掇山》所说的：“方堆顽夯而起，渐以皴文而加。”选用顽夯的大块山石拉底，具有坚实耐压、永久不坏的作用，同时因为这层山石大部分在地面以下，小部分露出地表，而假山的空间变化却都立足于这一层，所以古代叠山匠师们把拉底看作是叠山之本。其要点：一是统筹向背，即根据设计要求，统筹确定假山的主次关系，安排假山的组合单元，再来确定底石的位置和发展体势。二是曲折错落，即假山底脚的轮廓线一定要打破直砌僵硬的概念。三是断续相间，即假山底石所构成的外观，不是连绵不断的，选石上要根据大小石材成不规则的相间关系安置，以为假山中层的“一脉既毕，余脉又起”的自然变化作准备。四是紧连互咬，虽然外观上有断续变化，但结构上却必须一块紧咬一块，具有整体性。五是垫平安稳，以便于继续施工。

1、钻孔灌注桩施工。 　　（1）施工前准备工作 　　a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 　　b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 　　c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。　　d、接通水、电源。 　　e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。 　　f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。 　　g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 　　h、泥浆指标。粘土层16”—17”，砂层17”—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。 　　i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。 　　j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m。　　（2）钻孔 　　a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。 　　b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。 　　c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 　　d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 　　e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 　　f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 　　g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 　　（3）清孔 　　a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。　　b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 　　c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。 　　d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 　　（4）钢筋笼制安 　　a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。　　b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。 　　c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 　　d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。 　　e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 　　f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。 　　（5） 浇注水下砼 　　a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。 　　b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。 　　c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。 　　d、砼落度为18—22cm，以防堵管。 　　e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。 　　f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 　　（6）桩基检测 　　a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。 　　b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。 　　c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

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