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正在进行安全检测...
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发布时间:1713581116 来源:
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陶瓷的生产工艺流程
一、陶瓷原料的分类
(
1
)粘土类
粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料,是由于其具有可塑
性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等,
但我厂的主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高
岭土、从化高岭土等。
(
2
)石英类
石英的主要成分为二氧化硅(
SiO
2
)
,在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时,
在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加
到釉料中时,提高釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有:
釉宝石英、佛冈石英砂等。
(
3
)长石类
长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分
的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂的主要长石类原
料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备
(
1
)配料
配料是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的
配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。
(
2
)球磨
球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击
和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度。通常,坯料使用中铝球石进行辅助球
磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般是先放部分配料进行球磨一段时间
后,
再加剩余的配料一起球磨,
总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。
如:
白晶泥一般磨
13
个小时左右,高晶泥一般磨
15-17
小时,高铝泥一般磨
14
个小时左右,釉料
一般磨
33-38
小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求,球磨的总时间会有所
波动。
(
3
)过筛、除铁
球磨后的料浆经过检测达到细度要求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,通常情况下,我厂所用
的筛布规格为:坯料一般在
160-180
目之间;釉料一般在
200-250
目之间。过筛后,再用湿式
磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁。如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是通常所
说的斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。
(
5
)压滤
将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出多余水分。
(
6
)练泥(粗练)
经过压滤的所得的泥饼,组织是不均匀的,而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直
接用于生产,就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练
后,泥段的真空度一般要求达到
0.095-0.1
之间。粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做
成一定规格的泥段,便于运输和存放。
(
7
)陈腐
将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间,这个过程称为陈腐。陈腐
的主要作用是
:
通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布;
增加腐植酸物质的含量,
改善泥
料的粘性,提高成型性能;发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯
体的强度,减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为
5-7
天,快的也有
3
天的。
(
8
)练泥(精练)
精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。通过精练使得泥段的硬度、真
空度均达到生产工艺所需的要求,
从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高,
组成更加均匀,
增加成型后坯体的干燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规
格泥段。
注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似,一般是将球磨后的泥浆经过
压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采用压
滤机脱水,还有采用自然脱水的。
三、成型
(
1
)模具的制作
模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏,因为使用石膏的成
本相对较低、
易于操作,
而且石膏又有很好的吸水性,
但浮雕类产品的模种是用硅胶来制作的。
模种是在新产品开发时,师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型,再用石膏在此模型的
基础上倒出一套模,然后再对此模加工成模种。生产模就是在模种的基础上复制出来的。通常
有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好。
一般情况下,按照成型方法的不同,我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。
本文来源:
https://www.2haoxitong.net/k/doc/1402818d77a20029bd64783e0912a21614797fb3.html
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