钢铁厂事故案例汇编

发布时间:2021-07-13   来源:文档文库   
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关于**厂皮带上料工宋某工伤事故通报
一、事故经过
20168150630分,**厂皮带上料工宋某在220T锅炉2#转运站清理滚筛附近卫生,空气炮振动滚筒筛时,煤粒从滚筒筛下料口缝隙处崩出,造成宋某眼部及下鄂受伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
1、皮带上料工宋某现场清理卫生时,处于空气炮振动影响区域,煤粒在滚筒筛下料口隙缝处崩出是事故的直接原因;
2**厂生产现场安全风险辨识、管控落实不到位,未对现场安全隐患有效确认,是事故的间接原因。
三、防范措施
1、岗位工清理现场卫生时,要有效确认安全状况,必须远离存在安全隐患的设备影响区域或通过可靠措施消除隐患后方可作业,确保人身安全。
2**厂要加强安全风险辨识、管控工作的落实,及时发现、治理安全隐患,给职工提供安全作业环境。
关于**部马某工伤事故通报
一、事故经过
201610201315分左右,**部职工马某与**厂职工赵某在原机修车间厂房北跨准备吊运一根工字钢(150mm*250mm,约9米长,工字钢上部2个吊耳已挂好钢丝绳,底部已焊接1个吊耳,工字钢立在轨道上),马某与赵某由东向西走,马某在前,赵某在后准备去挂钩,在行进过程中马某碰到上部吊耳的钢丝绳致使工字钢突然倾倒,砸在马某右脚后跟处,造成右足受伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
1、职工马某安全意识淡薄,现场安全确认不到位,碰到吊耳钢丝绳导致工字钢倾倒砸伤脚后跟,是事故的直接原因;
2、职工在作业现场,安全互保联保落实不到位,是事故的间接原因。 三、防范措施 1职工要精心操作,避免碰到作业用关键装置重点部位,防止造成危险,确保作业安全; 2**部要加强职工安全教育,提高其安全意识,现场作业人员有效落实互保措施,确保安全作业。
关于**厂除尘工杨某工伤事故通报
一、事故经过
2017268时,**厂除尘工杨某与张某为转运站各减速机加油。1020分左右到达南转运站九层大倾角皮带,给SL2b大倾角皮带减速机加油,杨某站在减速机上方操作,张某在下方递工具进行配合,加油后杨某将加油工具递给张某,在下减速机时,左脚落到地面时未站稳造成崴脚。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
1、杨某下减速机时安全确认不到位,左脚落地时未站稳崴脚,是事故的直接原因; 2、现场作业人员互保联保不到位,是事故的间接原因; 3**厂安全培训不到位,对职工个人行为监督检查不到位,是事故的另一原因。 三、防范措施

1、职工现场作业要有效确认作业环境,上下操作区域做到站稳把牢,确保个人安全。 2、职工现场作业要落实互保联系制度,做到“四不伤害”
3**厂要加强安全教育培训,督促职工落实安全措施,确保安全作业。
关于**厂电工班长杨某工伤事故通报
一、事故经过
2017341858分左右,**厂电工班长杨某、电工侯某去加料5#天车检修。1948分,杨某从北侧下天车,关闭车门时右手抓栏杆,左手抓车门下车,由于左手负重时车门上轴突然断裂,车门被拽掉,杨某随即摔倒在北侧天车走台上,造成左臂受伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
1、杨某下天车时未进行有效安全确认,门轴断裂,身体失去平衡摔倒,是事故的直接原因;
2**厂岗位安全风险辨识管控不到位,对职工安全管理制度执行情况监督检查缺失,是事故的间接原因。
三、防范措施 1职工现场作业要有效确认作业环境,上下操作区域做到站稳把牢,严格执行安全要求,确保个人安全。
2**厂要加强岗位安全风险辨识管控和隐患排查,强化职工安全管理制度执行情况的监督检查力度,督促职工落实安全措施,确保安全。
关于**厂连铸机长何某右手挤伤事故通报
一、事故经过
2016925日,**厂连铸工段3#机机长何某发现1#中包车N2流水口液压缸阀台漏油,协调首钢建设第二冶建分公司第一设备安装检修项目部维修处理,阀台漏油处理完后,调试液压缸过程中发现水口不对中,由首钢建设第二冶建分公司第一设备安装检修项目部职工宣兴进行调试,何某配合。9时左右,拉钢工董某向何某汇报工作,何某抽出正在调试的左手,右手仍处于液压缸头部边缘,905分,首建职工宣兴开启阀台阀门试液压缸体伸缩,将何某右手中指挤伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为一般轻伤。
二、事故原因
1、首钢建设第二冶建分公司第一设备安装检修项目部职工宣兴在液压缸检修调试时,未对现场环境进行有效沟通、确认,盲目开启阀门,何某右手未离开检修液压缸的危险部位造成挤伤,是事故的直接原因;
2、何某安全意识淡薄,在检修现场与董海军交代事项,手未放于安全位置,是事故的间接原因;
3、首钢建设第二冶建分公司第一设备安装检修项目部安全管理存在漏洞,未执行《中包水口检修制度》对职工安全作业情况监督检查不到位,**厂对外协施工单位安全监管不到位,是事故的另一原因。
三、防范措施
1、职工检修调试过程中要有效确认现场及人员安全状况,杜绝盲目操作,配合检修人员要注意自身安全,确保处于安全区域;
2、职工在检修现场作业时刻注意现场情况,确认自身安全;
3、首钢建设第二冶建分公司第一设备安装检修项目部要加强安全管理,严格执行《中包水口检修制度》,加大职工安全作业情况的监督检查,**厂要加强外协施工单位安全监管。

关于**厂运转钳工李某烫伤事故通报
一、事故经过
20166191730分左右,**3#转炉停炉检修,钳工李某、谌某、孙某、段某四人加班到高跨24米平台更换3#1#低压泵出口电动闸阀。1920分,阀门螺栓全部拆除,经确认管路内无水后,向外移动阀门,2015分,钳工李某站在阀门南侧平台上准备挂吊链吊电动阀时,管道出口处突然喷出热水和高温蒸汽,将李某腿部烫伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
13#转炉停炉涉及烟罩段检修,炉口角度未转于安全检修位置(未转平到90°或向底180°),炉口偏上导致烟罩冷却水受高温产生蒸汽在出口喷出,是事故的直接原因;
2、钳工李某安全确认不到位,且准备挂吊链时站位不合理,处于冷却水管道出口处,冷却水受热在管道内喷出,是事故的间接原因;
3**3#转炉检修安全措施落实不到位,维修工与转炉操作工沟通确认不到位,是事故的又一原因。
三、防范措施
1、转炉停炉涉及烟罩段检修,要及时将炉口转于安全位置(打到90°或向底180°),严禁炉口向上烘烤烟罩。
2、涉及工艺安全,检修人员要与转炉工艺沟通确认,作业中合理站位,确保自身安全。 3**厂要有效制定检修安全措施,检修过程中落实到位,确保检修安全。
关于**2#高炉卷称工马某事故通报
一、事故经过
2016112317时左右,**2#高炉卷称工马某、李某清理槽下振筛平台两摞筛板,两人先清理北侧筛板,当抬最后一块筛板时,南侧一摞筛板突然倾倒,将马某左手手指砸伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为一般轻伤。
二、事故原因
1、卷称工现场作业前,对现场环境及危险因素辨识不到位,未制定、落实有效安全防护措施,振筛震动导致南侧筛板倾倒,是事故的直接原因;
2、卷称工现场作业联保互保不到位,是事故的间接原因;
3**厂对职工安全作业情况监督检查不到位,是事故的另一原因。 三、防范措施
1、卷称工现场作业前,要有效辨识现场危险因素,制定切实可行安全防护措施并落实到位,确保安全作业;
2、职工现场作业必须有效落实联保互保,相互确认、提醒,确保配合作业安全; 3**厂要加强职工安全作业情况的监督检查,督促安全措施落实到位。
关于**厂卷称工殷某事故通报
一、事故经过
20169251230分左右,**厂卷称工段殷某、吴某对2#高炉矿槽卸除尘灰,在2#箱体时,箱体叶轮给料机犯卡,殷某停叶轮给料机后,用钎子撬叶轮时钎子打滑,殷某身体失去平衡滑倒,右手食指挤在钎子与刮板机盖板沿之间,造成右手食指尖挤伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为一般轻伤。
二、事故原因

1、殷某处理叶轮给料机犯卡时,工具选用不当,用钎子撬叶轮且撬点选择不当,用力过猛打滑,导致身体失去平衡滑倒,是事故的直接原因;
2、现场作业职工联保互保不到位,**厂对职工安全作业情况监督检查不到位,是事故的间接原因。
三、防范措施 1岗位工叶轮给料机犯卡要采用安全方法(如用管钳盘车等)严禁用钎子撬给料机叶轮,同时有效制定、落实安全措施,确保作业安全;
2、现场作业人员要有效落实联保互保,**厂要加强职工安全作业情况的监督检查,确保职工安全作业。
关于**厂炉前工贾某烫伤事故通报
一、事故经过
##20167201015分,**4高炉2铁口开口出铁,1230分铁口来风后上炮,1240分粒化塔停水后,炉前工贾某对粒化塔例行检查,发现粒化塔内西侧有少量渣块,需进入处理。经班长裘某现场确认后,贾某与互保人张某进入粒化塔内清理渣块。在清理渣块过程中贾某身体前倾,右脚不慎滑入粒化塔内积水处(60-70℃),造成右腿小腿局部烫伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因 1炉前工贾某现场安全确认不到位,站位不合理,处于积渣光滑处作业导致滑入积水处,是事故的直接原因;
2**厂安全管理存在漏洞,对职工作业项目安全措施的制定及作业过程中落实情况监护、监督检查不到位,是事故的间接原因。
三、防范措施
1、炉前工进入粒化塔处理渣块作业,要可靠确认积渣情况,采取可靠措施(如加垫木板等可靠支撑物)踩踏,防止因脚下光滑造成人员滑入高温积水。
2**厂要加强安全管理,针对防烫伤进行专项培训、风险辨识,督促工段对具体作业项目制定有效的安全措施,同时加强作业过程中措施落实情况的监督检查,确保安全作业。
关于**厂皮带岗位工石某事故通报
一、事故经过 20165610时,**厂原料工段K201皮带岗位工石某巡检时发现机尾处平行托辊(型号:133*1400重约50斤)损坏,随即通知主控室和班长协调更换,联系临近岗位工韩某和钳工刘某。1010分停皮带后,三个人开始更换托辊,韩某、刘某托起皮带,石某安装。由于托辊与卡槽之间接触面积小造成托辊突然掉落,将岗位工石某左手中指第一节砸伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
1、岗位工石某未对托辊与卡槽安装牢固情况有效确认,托辊突然脱落,是事故的直接原因;
2**厂对岗位更换备件作业安全措施落实情况监督检查不到位,是事故的间接原因。 三、防范措施
1、岗位工更换托辊必须可靠确认,确保安装牢固,防止脱落。
2**厂要加强岗位更换备件作业安全措施落实情况的监督检查,督促落实,确保作业安全。
关于**厂维修工徐某烧伤事故通报

一、事故经过
2017226日,**厂维修工段徐某和刘某对5#高炉炉前开口机进行检查时,发现东出铁场开口机行走轨梁螺栓松动,在与炉前岗位协商后对螺栓实施更换。因螺栓锈蚀无法拆卸,需要使用气割切断。1050分,徐某操作气割,刘某监护,切割时气割回火,造成徐某腿部内侧烧伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。
二、事故原因
1、维修工徐某在炉前开口机处气割作业操作不当,割枪回火氧气带崩落,未针对空间狭小采取可靠措施操作,是事故的直接原因;
2、现场作业人员互保联保不到位,是事故的间接原因; 3**厂对维修工作业项目安全措施的制定、现场落实情况监督检查不到位,是事故的另一原因。
三、防范措施
1、维修工在炉前开口机处气割作业,要针对空间狭小不便操作采取可靠安全措施,防止回火,确保作业安全。
2、现场监护人要落实互保联系制度,履行监护职责,保护监护对象不被伤害。
3**厂要加强维修工作业项目安全措施的制定、现场落实情况的监督检查,督促职工落实安全措施,确保安全作业。
关于**厂王某砸伤事故通报
一、事故经过
20168251015分,**2#高炉出铁后给牌签字,重车016号机车准备走车,跟包工王某发现机车第一包位车轮部位有高炉掉下的渣铁块,便上前查看并清理,此时高炉包位上除尘罩子粘连的渣铁块突然掉落,砸到王某安全帽后滚落至左脚髁处,造成左脚髁骨砸伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为一般轻伤。
二、事故原因
1、跟包工王某在检查、处理机车车轮下障碍物时,未有效确认现场安全隐患且站位不合理,除尘罩子上铁渣块掉落,是事故的直接原因;
2**厂对生产现场安全风险辨识、管控不到位,除尘罩子粘渣铁块且未及时清理,随时存在坠落风险,是事故的间接原因。
三、防范措施
1职工现场作业前,必须有效确认现场环境,充分辨识危险因素,合理站位,确保安全。 2**厂要全面落实安全风险辨识,制定好管控措施,针对除尘罩子粘渣情况要及时清理,有效防范突然坠落危险。
关于**厂维修工钱某天车挤伤事故通报
一、事故经过
2016105730分,**厂维修工钱某、马某打磨2号钢卷库南侧天车轨道;1615分,电工更换19号天车电动夹钳电缆完毕,并告知天车工赵某可以使用。1630分,赵某接到三级指令后操作天车由西向东行驶,此时维修工钱某在天车轨道5E列处检查打磨机,马某发现天车驶来立即大声呼喊,天车工赵某听到后立即松档,天车惯性滑行将躲闪不及的钱某挤在天车与护栏之间。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻伤。
1、维修工在天车轨道处进行打磨作业,未采取有效的防天车进入措施,是事故的直接原因;

2、天车工赵某操作天车未有效确认,且未与检修人员沟通,多方检修确认执行不到位,盲目操作天车,是事故的间接原因;
3**厂检修安全措施落实不到位,是事故的另一原因。 三、防范措施
1、维修工在天车运行区域作业,要有效落实防天车进入措施,将天车轧道两侧卡死,确保检修作业安全; 2、天车工操作天车前必须与检修人员有效沟通,严格执行多方检修确认卡制度,做好确认后方可运行;
3**厂要完善检修方案及安全措施,涉及交叉作业工段要加强联系确认,并有效落实相关措施。
关于**950车间电工刘某事故通报
一、事故经过
20173151315分左右,**950车间电工刘某、杨某、马某计划更换原料11#天车大车行走接触器,上车后与天车工侯某联系确认,并明确现场检查完后再停车检修。随后刘某三人上车巡检,杨某、马某在大车东侧检查接触器运行情况,此时刘某去大车西侧检查小车滑缆,1330分,刘某检查至大车中间北侧时不慎摔倒,在起身时右手扶到小车西侧轨道上,被自北向南行驶的小车车轮挤伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》认定为轻伤。
二、事故原因 1电工在巡检天车时未要求停车并挂牌,天车工操作天车与巡检人员联系确认不到位,工刘某单人巡检不慎摔倒,是事故的直接原因;
2、电工在巡检时互保联保不到位,是事故的间接原因。 3**950车间对电工巡检、检修天车制度执行、安全管理不到位,是事故的另一原因。 三、防范措施
1、电工巡检天车时必须要求停车挂牌,严格执行安全规定,天车工必须操作天车时要做好联系确认,确保巡检安全。
2、巡检、检修人员上天车巡检必须有效联保互保,严禁单人巡检。
3**950车间要要加强涉及天车巡检、检修的安全管理,制定可靠安全措施,督促职工严格落实,确保巡检、检修安全。
关于**厂蔡春有工伤事故通报
一、事故经过
2016122923时,**132机组停机检修,由河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司132脱硫立塔内喷淋管道进行更换。因检修计划调整,为配合施工方加快施工进度,20171219时,**厂设备科抽调蔡春有等8名职工配合河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司对脱硫立塔内喷淋管道更换,由河北三阳职工张志奎现场指导作业。董海成、谢新军等3人在脱硫塔内上层负责协助作业,塔下由蔡春有等5人负责拆解系下的管道绳索,并将其搬运至塔外。1950分,塔内上层第二根喷淋管道拆下系至塔下后,蔡春有等3人由人孔进入塔内拽绳子,1955分左右,蔡春有被空中掉下的石膏块砸到头部,导致左眼上部额骨及眼部损伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为一般重伤。 二、事故原因
1、河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司对脱硫立塔内喷淋管道进行更换作业前,未将塔内附着物或粘料清理干净,粘料脱落是事故的直接原因;

2脱硫塔检修立体交叉作业安全防护不到位,未进行作业风险分析,无防坠物安全措施,是事故的间接原因; 3、施工方及**厂未制定相关施工安全组织方案,对检修项目重视程度不够,未督促施工单位执行检修安全作业票、有限空间作业票,是事故的另一原因。
三、防范措施
1、河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司针对检修项目,要有效对作业周边环境安全确认,将附着物或粘料清除后方可作业; 2、检修单位要落实立体交叉作业现场安全防护措施,确保施工作业风险通过对应措施得到有效控制; 3、检修方、检修单位要针对检修项目,提前制定切实可行的施工安全组织方案,严格执行作业票,在检修过程中有效落实对应措施,确保安全。
关于**厂配料工赵某工伤事故通报
一、事故经过
93210分,**132m2烧结机组甲工段配料工赵某、李某、谢某一起处理配料室20#仓悬仓及裙边皮带跑偏问题。李某在处理中发现20#仓下料不好,随即到仓上捅料,谢某到操作箱摁电振,赵某在调整皮带跑偏时右臂卷入20#仓裙边皮带尾轮,造成右臂绞伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻伤。 二、事故原因
1、配料工赵某违章操作,对运转的皮带调偏,造成右臂卷入,是事故的直接原因。 2、赵某安全意识淡薄,现场作业人员互保联保不到位,是事故的间接原因。 3**厂对职工习惯性违章行为监督检查不到位,是事故的另一原因。 三、防范措施
1、职工要按规操作,严禁在皮带运转时处理皮带故障。
2**厂要加强职工日常教育,提高安全意识,现场互保人要及时纠正、制止同岗位危险作业行为,督促同岗人员安全作业。
3**厂要加大职工习惯性违章的查处力度,确保职工安全作业。
关于**部环保员马某工伤事故通报
一、事故经过
2017121825分,**部环保科马某到**2#1080高炉出铁场除尘在线监测室检查在线数据,检查完毕出门时,因地面结冰滑倒,右手掌碰触到车队维修用下脚料铁片,造成右手大拇指内侧划伤及无名指外侧擦伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》,认定为轻微伤。 二、事故原因
1、环保员马某对地面结冰行走安全风险辨识不到位,未落实行走安全确认制,雪后地面结冰防滑安全措施落实不到位,滑倒后碰触到维修用下脚料,是事故的直接原因;
2**部环保科对现场管理人员日常安全教育不到位,是事故的间接原因。 三、防范措施
1、现场管理人员现场巡查时,必须有效确认现场环境,针对雪后造成路面结冰等危险因素,落实行走安全措施,确保安全; 2、环保科要加强现场管理人员日常安全教育,提高职工安全意识,确保现场安全巡查。


关于**中心李某摔伤事故通报
一、事故经过
2016821656分左右,**中心北区设备保管员李某、商某及装卸工徐某等人在库房院内卸车。运输车辆(车牌号为冀BU4651)停放在龙门吊下,李某站于车厢内备件西侧负责操作龙门吊及挂钩,徐某站于备件东侧配合挂钩;商某在未与车上人员确认情况下盲目指挥车辆向东侧移动,运输车辆司机未经确认突然启车高速前行,职工李某为躲避备件碰伤,站立不稳,从车厢上掉落地面摔伤。根据医院诊断、治疗情况,依据《安全管理考核办法》认定为一般轻伤。
二、事故原因
1**中心职工商某与运输司机联系确认不到位,未观察车厢内人员状况盲目启车,是事故的直接原因;
2**中心对外来配送备件车辆缺乏有效监管,对职工安全教育、管理不到位,是此次事故的另一原因。
三、防范措施
1、涉及到配送车辆装卸时,作业人员要与司机做好有效联系沟通,双方必须进行有效确认后,方可作业。
2**中心加强对配送车的监督管理,加强对职工的教育检查,督促其安全工作。


本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/0d7d3e83f042336c1eb91a37f111f18582d00c14.html

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