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金工实习报告|金工实习车床车削加工步骤过程

时间:2018-11-20 07:13 加工合同
  金工实习车床车削加工步骤过程

  下面是小编整理的金工实习车床车削加工步骤过程,供大家参考!

  1、钳工

  示范讲解:

  ⑴钳工的加工范围及特点。

  ⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作;

  ⑶讲解钻床的构造,麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法;

  ⑷攻丝、套扣操作方法;

  ⑸简单部件的装配方法。金工实习车床车削加工步骤过程

  独立操作:

  ⑴工具、量具的使用;

  ⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削;

  ⑶结合典型零件进行综合训练;

  ⑷部件的拆装。

  具体要求:

  ⑴掌握钳工工具、量具的使用方法;

  ⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能;

  ⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法;

  ⑷能根据图纸加工简单。金工实习车床车削加工步骤过程

  2、铸造*

  示范讲解:

  ⑴铸造生产的特点及过程;

  ⑵铸铁的熔炼过程及浇铸;

  ⑶手工造型;

  ⑷铸件的清理;

  ⑸铸件的质量检验及主要缺陷。

  独立操作:

  以示范讲解、参观为主,学生可不进行独立操作或只进行简单操作。

  具体要求:

  对铸造方法及生产过程有基本了解;了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。

  3、锻造*

  示范讲解:

  ⑴下料、加热、冷却等生产过程;金工实习车床车削加工步骤过程

  ⑵空气锤的构造、原理及操作方法;

  ⑶自由锻造基本工序;

  独立操作:

  以示范讲解、参观为主,学生进行简操作或不进行独立操作;

  具体要求:

  对锻造的特点及生产过程有初步了解。

  4、焊接

  示范讲解:

  ⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法;电焊条的种类和焊接接头型式;

  ⑵手工电弧焊的基本操作方法 ;

  ⑶气焊设备和焊炬,割炬的构造;火焰调节;焊剂的使用;

  ⑷气焊、气割的基本操作方法;

  ⑸焊接的质量检查;常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施;

  独立操作:

  ⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊;

  ⑵气割*;

  ⑶结合具体工件进行综合训练;

  具体要求:金工实习车床车削加工步骤过程

  ⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能;

  ⑵能合理选择焊接电流、焊条;能根据需要调节火焰;

  ⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷;

  5、热处理*

  示范讲解:

  ⑴热处理的作用、分类;常用热处理设备;冷却液的种类;

  ⑵普通热处理操作;

  ⑶高频淬火、渗碳;

  ⑷钢铁火花鉴别。

  独立操作:

  以示范讲解、参观为主,学生可不进行独立操作,也可与热处理实验结合进行。

  具体要求:

  了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。

  6、车削加工

  示范讲解:

  ⑴普通车床的构造及各部件的作用,车床的保养;

  ⑵车床的加工范围及特点;

  ⑶车床的操作方法,车床附件及其安装,工件的装夹;

  ⑷车刀的刃磨及选用;金工实习车床车削加工步骤过程

  ⑸切削要素的选择;

  ⑹各种表面的车削方法,螺纹的车削方法;

  ⑺挂轮和手柄位置的调整。

  独立操作:

  ⑴车削基本操作:车端面、外圆及外圆锥面,车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹;

  ⑵刀具的刃磨*;

  ⑶挂轮及手柄位置的调整。

  具体要求:

  ⑴了解车床的构造及加工范围;

  ⑵了解刀具体刃磨方法;

  ⑶能熟练操作车床,具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能;

  ⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀;

  ⑸能根据图纸独立加工简单零件。

  7、铣削加工

  示范讲解:

  ⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用,铣床的操作方法、维护与保养,铣床的加工范围及特点;

  ⑵铣刀的种类、结构、安装及调试;金工实习车床车削加工步骤过程

  ⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣;

  ⑷铣削加工基本操作,铣床夹具的应用,铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断;

  ⑸分度头的基本原理及其使用方法。

  独立操作:

  ⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断;

  ⑵分度头的使用。

  具体要求:

  ⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装;

  ⑵了解铣床的加工范围;

  ⑶能熟练操作铣床,具有铣平面的操作技能;

  ⑷掌握分度头的使用方法。

  8、刨削加工

  示范讲解:

  ⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用;

  ⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养;

  ⑶刨刀的种类与安装;

  ⑷刨削的基本方法:刨平面、斜面、阶台面、垂直面。

  独立操作:刨平面、斜面、阶台面、垂直面。

  具体要求:

  ⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装;

  ⑵能熟练操作刨床,能刨平面、刨键槽。

  9、磨削加工*

  示范讲解:

  ⑴磨削加工的特点;

  ⑵磨床的操作方法及保养、维护;

  ⑶砂轮的种类、选择及安装;

  ⑷切削用量的选择;

  ⑸冷却液的使用;

  ⑹磨加工基本方法:磨内外圆、磨平面。

  独立操作:以示范讲解,可不进行或只进行简单的独立操作。

  具体要求:

  ⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法;

  ⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。

  10、数控加工

  示范讲解:

  ⑴数控加工概述;

  ⑵数控机床的组成和工作原理;

  ⑶数控机床的编程及加工。

  独立操作:

  简单零件的数控编程及加工。

  具体要求:

  ⑴了解数控加工的特点;

  ⑵了解数控机床的组成和工作原理;

  ⑶能对简单零件进行数控编程及加工。

  四、考核方法

  本课程考核内容应包括基本技能考核(包括操作考核和工件质量)、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目,具体考核标准和考核办法(另附)。

  五、主要参考书

  1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社

  2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社

  六、教学建议及学生学习要求

  1、实习中一定要注意安全,在各工种实习前,应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。

  2、在实习中,应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术,可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。

  3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同,对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。

  4、建议对实习时间如下分配(各实践环节时间分配另附):

  5、对于钳工和车工,应尽可能保证人机比为1:1。

  6、学生实习守则(另附)